A1 、Das Rotationsventil wird auch als Unladerventil, Rotationsfutter und Luftschlossventil bezeichnet. Die Sternentladungsstruktur (wie in Abbildung 1 gezeigt) besteht aus einem Rotorüberrad mit mehreren Klingen, einem Gehäuse, einer Dichtung und einem Reduzierer, Motor und anderen Komponenten.
Wenn das Material im oberen Silo durch sein Eigengewicht nach unten fällt und den Spalt zwischen den Schaufeln füllt, wird es im unteren Teil durch die Drehung der Schaufeln ausgetragen. Daher kann die Zellenradschleuse quantitativ und kontinuierlich entleeren (wie in Abbildung 2 dargestellt).
Präsentation der Entladung von Zellenradschleusengeräten
A2 、Technische Spezifikationen
1. Der Entlader hat die gleichen Einlass- und Auslassinstallationsabmessungen, die gleiche obere und untere Flanschverbindung, den gleichen Flanschstandard, die gleiche obere Zufuhr und die gleiche untere Entladung, und die Motorreduziererseite ist über eine Verbindungsplatte direkt mit dem Host verbunden und wird von einem parallelen Kettenrad angetrieben. Durch die stufenlose Drehzahlregelung des Motors wird die Rotation des Laufrads im Maschinenkörper gesteuert. Das aus dem oberen Silo fallende Pulvermaterial gelangt durch die Einfüllöffnung in den Laufradraum und wird durch die Auslassöffnung ausgetragen, während sich das Laufrad dreht
2. Die Teile des Deaktivierens bestehen aus SS403/ SS316/ Kohlenstoffstahl. Die Klingen und die innere Oberfläche des Abschlusses werden mit einer Bohrmaschine und einem inneren Schleifen beendet, um die Kontaktfläche des gesamten Ventilkörpers glatt und die Lücke genau zu halten, was einen guten langfristigen Betrieb gewährleistet. Versiegelungsleistung, keine Leckage, keine Gasleckage. Das Wellenende ist mit Stickstoff -Tetrafluoridpackung versiegelt, um Lecks und Materialien zu verhindern.
3. Special Design -Komponenten:
A、 Rotorform: geschlossener Rotor; Rotor mit kleiner Kapazität; verstellbarer und austauschbarer Rotor; geschärfter Rotor; gehärteter, verschleißfester Rotor.
B、Wellendichtung: Luftdichtung; Packungsdichtung; Labyrinth-Kombinationsdichtung.
C、Auspufflöcher: Standard-Auspufflöcher; spezielle Auspufflöcher.
D, Spezialreduzierer; Spezialmotor (Frequenzumwandlungsmotor, explosionsgeschützter Motor, Drehzahlregelmotor).
E、Andere besondere Anforderungen
4. Die oberen und unteren Flanschöffnungen des Entladers sind grundsätzlich quadratisch oder rund und können auch vom Benutzer ausgewählt werden.
5. Der Code w des externen Lagertyps gibt an, dass die Lager an beiden Enden vom Laufrad isoliert sind, um zu verhindern, dass das ultrafeine Pulver das Lager berührt. Meist wird es auch als hochtemperaturbeständige Variante mit einer Temperaturbeständigkeit von 280 °C eingesetzt
6. Das Entladungsvolumen wird nach der folgenden Formel berechnet.
G=0,06V • N ■ Y • R • K (t/h)
V-Off-Ventilatorvolumen (Liter/Umdrehung)
N-Aus-Lüftergeschwindigkeit (U/min)
Volumetrischer Wirkungsgrad des Y-Off-Lüfters (0,5–0,8)
R-Materialskapazität (T / M3)
1 Design und Entwicklung: Das Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens entwirft bedarfsgerecht und kann Herstellungsprozesse und -fähigkeiten entsprechend dem Designkonzept entwickeln
2 Öffnen Sie die Form, legen Sie die Produktform fest und gießen Sie den Ventilkörper gemäß den Konstruktionszeichnungen und dem F&E-Prozess
3 aus dem Rohling, die erstklassige Gießerei ist auf eine mehr als 15-jährige Zusammenarbeit fixiert und die Rohteile werden entsprechend der tatsächlichen Menge hergestellt
4 Langbrennmaschinenverarbeitung, nachdem Sie durch raue Drehmaschine, Präzisionsbohrungsventilkörperhöhle und Flansche der oberen und unteren Oberfläche durch Präzisions -CNC -Bearbeitungszentrum gedreht wurden
5 Polieren und Polieren, professionelles Schleifpersonal poliert den Ventilkörper und verschiedene Zubehörteile auf die Spiegeloberfläche
6 Präzisionsschweißen: Für alle Arten von nicht standardmäßigen Teilen schweißt ein professionelles Schweißerteam genau gemäß den Konstruktionszeichnungen
7 Endbearbeitungsmaschinen, verschiedene Bearbeitungszentren und Auslagerungen fertigen die Oberfläche des Ventilkörpers innerhalb von 10 Drähten
8 Schlosser, verschiedene CNC-Bohrmaschinen und Gewindeschneidmaschinen bohren präzise Löcher in den Ventilkörper und das Zubehör, um genaue Abmessungen zu gewährleisten
9 Feinbohren: Das Unternehmen kauft eine aus Deutschland importierte Gewindeschneidmaschine, um die Verbindungsteile des Produkts zu bohren und zu gewindeschneiden, um die Genauigkeit der Größe sicherzustellen
10 Montage, schnelle und genaue Montage durch Montagearbeiter mit mehr als zehnjähriger Berufserfahrung
11 Inbetriebnahme: Führen Sie vor Verlassen des Werks verschiedene Datendebuggings zu den Gesamtbetriebsparametern des Ventils durch und verlassen Sie das Werk nach Genehmigung des von der QC-Abteilung entwickelten Qualitätszertifikats, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden erfüllt werden und qualifizierte Lieferungen erfolgen
Anwendung: Es eignet sich für Pulver- und Kleinpartikelmaterialien und trennt und entlädt Materialien im Prozess der positiven und negativen Druckdifferenz. Es wird in der Chemie-, Lebensmittel-, Zement-, Pharma-, Trocknungs-, Umweltschutz-, Energie- und anderen Industrien eingesetzt
Hinweis: In diesem Artikel werden nur die Standardmodellparameter aufgeführt. Wenn es sich um ein nicht standardmäßiges Design handelt, bestätigen Sie bitte die Größe und das Material beim Hersteller oder in der Designabteilung.
