|
| Ilość: | |
|---|---|
Prędkość
Pytanie:
Star Unloader jest powszechnie używany w pneumatycznym systemie wyjściowym. W przypadku systemu wyjściowego ciśnienia lub systemu wyjściowego pod ciśnieniem, gwiazdorski rozładunek może równomiernie i stale dostarczać materiał do rury przenoszącej, aby zapewnić, że gaz i ciśnienie ciał w pneumatycznej rurze wyjściowej są stosunkowo stabilne, aby przeniesienie pneumatyczne może działać normalnie. Jednocześnie może również izolować górne i dolne części rozładunku.
Jednak obecny zawór rozładowy jest niewygodny do demontażu i czyszczenia, szczególnie podczas czyszczenia wewnętrznej struktury wirnika, bardzo kłopotliwe jest demontaż.
Techniczne elementy realizacji:
Aby osiągnąć powyższy obiekt, model użyteczności przyjmuje następujący schemat techniczny: zawór wyładowania typu czyszczenia szybkiego zwolnienia, w tym obudowa, górna część obudowy jest dostarczana z wlotem materialnym, dolna obudowa jest dostarczana z portem wyładowania, lewą i prawą strony obudowy są dostarczane z otworami, lewym i prawym bokiem obudowy są ciągle związane z okładką końcową 2, a końcową okładkę 2 i końcową i końcową okładkę 2 i końcową jest 2, a końcowe okładki 2 i końcowe, a końcowe i końcowe. Pokrywa 1 jest podłączona do wału obracającego się przez łożysko. ustawienie;
1. Bok obrotowego wału, a koniec ostrza są stałe połączone pierścieniem granicznym, a zewnętrzna strona pierścienia granicznego jest ruchownie połączona z materiałem materiałowym.
2. Koniec płyty przegrody w pobliżu wnętrza skorupy jest wyposażony w kilka wystających żeber, a kilka wystających żeber jest ułożone w okrągłej tablicy, a koniec płyty przegrody od wnętrza skorupy jest ustawiona jako gładka powierzchnia.
3. Obejmuje to również: silnik, wyjściowy koniec silnika jest ustalona do reduktora, a końcówka wyjściowa reduktora jest podłączona do jednego końca obrotowego wału w przekładni.
4. Zarówno górna część portu zasilającego, jak i dolnie portu rozładowania są stałe podłączone z kołnierzami łączącymi, a końce kołnierzy łączących są wyposażone w otwory łączące.
5. Połączenie między wałkiem obrotowym a pokryciem końcowym 1 przyjmuje strukturę szczelną powietrzną, a połączenie między wałkiem obrotowym a pokryciem końcowym 2 przyjmuje strukturę szczelną.
6. Separator wody olejowej jest połączony szeregowo na obwodzie powietrznym struktury powietrznej.
7. Zewnętrzne powierzchnie pokrycia końcowego 1 i pokrycia końcowego 2 są wyposażone w wystające ramki, a łożyska są podłączone do wewnętrznych stron wystających ramek.
Korzystny efekt:
1. W porównaniu z poprzednią artą, tego rodzaju zawór rozładowywania typu wyciągania pręta ściągającego łączy pokrywę końcową 1 i pokrycie końcowe 2 przez śruby po obu stronach skorupy, a następnie łączy strukturę wirnika z pokryciem końcowym 1 i pokryciem końcowym 2 przez łożyska. Podczas demontażu jedna pokrywa końcowa jest całkowicie usuwana, a skorupę można szybko usunąć, a strukturę wirnika można łatwo wyczyścić, co jest wygodniejsze w użyciu.
2. W porównaniu z poprzednią artą zawór rozładunku pręta szybkiego zwolnienia jest wyposażony w strukturę płyty przegrody, która może uniemożliwić bezpośrednio skontaktowanie się z boczną ścianą skorupy, zapobieganie wprowadzaniu szczeliny między wałkiem obrotowym a łożyskiem i przyspieszenie zużycia obracającego się wału. Projekt tej struktury może zwiększyć cykl czyszczenia zaworu rozładunku, zmniejszyć liczbę czyszczeń i jest wygodniejszy w użyciu.
1. Shell; 2. Wlot zasilający; 3. Port wypisu; 4. Łączenie kołnierza; 5. Okładka końcowa jeden; 6. Okładka końcowa dwa; 7. Reducer; 8. Motor; 9. Struktura uszczelnienia powietrza; 10. Separator wody olejowej;
Zasada pracy: podczas użycia podłącz wlot zasilający 2 do górnej rury zasilający i podłącz gniazdko 3 do dolnej rury zasilającej. Materiał spada z własnej wagi i wypełnia szczelinę między ostrzami 12. Gdy obrotowy wał 11 obraca się, napędza ostrza 12, aby obrócić między nimi materiał. Kiedy otwór między dwoma sąsiednimi ostrzami 12 jest w dół, materiał spadnie przez grawitację, aby osiągnąć cel przekazania materiału.
Gdy urządzenie jest zdemontowane i oczyszczone, pokrycie końcowe 1 jest całkowicie zdemontowane, a następnie obudowa 1 jest wyciągana na zewnątrz w celu zakończenia demontażu i czyszczenia, co jest wygodne w użyciu.
Pytanie:
Star Unloader jest powszechnie używany w pneumatycznym systemie wyjściowym. W przypadku systemu wyjściowego ciśnienia lub systemu wyjściowego pod ciśnieniem, gwiazdorski rozładunek może równomiernie i stale dostarczać materiał do rury przenoszącej, aby zapewnić, że gaz i ciśnienie ciał w pneumatycznej rurze wyjściowej są stosunkowo stabilne, aby przeniesienie pneumatyczne może działać normalnie. Jednocześnie może również izolować górne i dolne części rozładunku.
Jednak obecny zawór rozładowy jest niewygodny do demontażu i czyszczenia, szczególnie podczas czyszczenia wewnętrznej struktury wirnika, bardzo kłopotliwe jest demontaż.
Techniczne elementy realizacji:
Aby osiągnąć powyższy obiekt, model użyteczności przyjmuje następujący schemat techniczny: zawór wyładowania typu czyszczenia szybkiego zwolnienia, w tym obudowa, górna część obudowy jest dostarczana z wlotem materialnym, dolna obudowa jest dostarczana z portem wyładowania, lewą i prawą strony obudowy są dostarczane z otworami, lewym i prawym bokiem obudowy są ciągle związane z okładką końcową 2, a końcową okładkę 2 i końcową i końcową okładkę 2 i końcową jest 2, a końcowe okładki 2 i końcowe, a końcowe i końcowe. Pokrywa 1 jest podłączona do wału obracającego się przez łożysko. ustawienie;
1. Bok obrotowego wału, a koniec ostrza są stałe połączone pierścieniem granicznym, a zewnętrzna strona pierścienia granicznego jest ruchownie połączona z materiałem materiałowym.
2. Koniec płyty przegrody w pobliżu wnętrza skorupy jest wyposażony w kilka wystających żeber, a kilka wystających żeber jest ułożone w okrągłej tablicy, a koniec płyty przegrody od wnętrza skorupy jest ustawiona jako gładka powierzchnia.
3. Obejmuje to również: silnik, wyjściowy koniec silnika jest ustalona do reduktora, a końcówka wyjściowa reduktora jest podłączona do jednego końca obrotowego wału w przekładni.
4. Zarówno górna część portu zasilającego, jak i dolnie portu rozładowania są stałe podłączone z kołnierzami łączącymi, a końce kołnierzy łączących są wyposażone w otwory łączące.
5. Połączenie między wałkiem obrotowym a pokryciem końcowym 1 przyjmuje strukturę szczelną powietrzną, a połączenie między wałkiem obrotowym a pokryciem końcowym 2 przyjmuje strukturę szczelną.
6. Separator wody olejowej jest połączony szeregowo na obwodzie powietrznym struktury powietrznej.
7. Zewnętrzne powierzchnie pokrycia końcowego 1 i pokrycia końcowego 2 są wyposażone w wystające ramki, a łożyska są podłączone do wewnętrznych stron wystających ramek.
Korzystny efekt:
1. W porównaniu z poprzednią artą, tego rodzaju zawór rozładowywania typu wyciągania pręta ściągającego łączy pokrywę końcową 1 i pokrycie końcowe 2 przez śruby po obu stronach skorupy, a następnie łączy strukturę wirnika z pokryciem końcowym 1 i pokryciem końcowym 2 przez łożyska. Podczas demontażu jedna pokrywa końcowa jest całkowicie usuwana, a skorupę można szybko usunąć, a strukturę wirnika można łatwo wyczyścić, co jest wygodniejsze w użyciu.
2. W porównaniu z poprzednią artą zawór rozładunku pręta szybkiego zwolnienia jest wyposażony w strukturę płyty przegrody, która może uniemożliwić bezpośrednio skontaktowanie się z boczną ścianą skorupy, zapobieganie wprowadzaniu szczeliny między wałkiem obrotowym a łożyskiem i przyspieszenie zużycia obracającego się wału. Projekt tej struktury może zwiększyć cykl czyszczenia zaworu rozładunku, zmniejszyć liczbę czyszczeń i jest wygodniejszy w użyciu.
1. Shell; 2. Wlot zasilający; 3. Port wypisu; 4. Łączenie kołnierza; 5. Okładka końcowa jeden; 6. Okładka końcowa dwa; 7. Reducer; 8. Motor; 9. Struktura uszczelnienia powietrza; 10. Separator wody olejowej;
Zasada pracy: podczas użycia podłącz wlot zasilający 2 do górnej rury zasilający i podłącz gniazdko 3 do dolnej rury zasilającej. Materiał spada z własnej wagi i wypełnia szczelinę między ostrzami 12. Gdy obrotowy wał 11 obraca się, napędza ostrza 12, aby obrócić między nimi materiał. Kiedy otwór między dwoma sąsiednimi ostrzami 12 jest w dół, materiał spadnie przez grawitację, aby osiągnąć cel przekazania materiału.
Gdy urządzenie jest zdemontowane i oczyszczone, pokrycie końcowe 1 jest całkowicie zdemontowane, a następnie obudowa 1 jest wyciągana na zewnątrz w celu zakończenia demontażu i czyszczenia, co jest wygodne w użyciu.
