A1 、Zawór obrotowy nazywany jest również zaworem odciążającym, podajnikiem obrotowym, zaworem odcinającym powietrze. Struktura wyładowania gwiazdowego (jak pokazano na rysunku 1) składa się z wirnika z kilkoma łopatkami, obudowy, uszczelki i reduktora, silnika i innych elementów.
Gdy materiał w górnym silosie opadnie pod własnym ciężarem i wypełni szczelinę pomiędzy łopatkami, zostanie wyładowany w dolnej części w miarę obracania się łopatek. Dlatego zawór obrotowy może rozładowywać ilościowo i w sposób ciągły (jak pokazano na rysunku 2).
Opróżnianie urządzeń z zaworami obrotowymi Prezentacja
A2 、Dane techniczne
1. Urządzenie rozładowujące ma te same wymiary montażowe wlotu i wylotu, górne i dolne połączenie kołnierzowe, standardowe kołnierze, górne zasilanie i dolne tłoczenie, a strona reduktora silnika jest bezpośrednio połączona z podstawą poprzez płytę łączącą i napędzana równoległym kołem zębatym. Sterowanie wirnikiem w korpusie maszyny odbywa się poprzez płynną regulację prędkości obrotowej silnika. Materiał proszkowy opadający z górnego silosu wchodzi do komory wirnika przez otwór zasilający i jest odprowadzany z otworu wylotowego w miarę obracania się wirnika
2. Części urządzenia wyładowczego wykonane są ze stali węglowej SS403/SS316. Łopatki i wewnętrzna powierzchnia urządzenia wyładowczego są wykończone wytaczarką i szlifem wewnętrznym, aby powierzchnia styku całego korpusu zaworu była gładka, a szczelina dokładna, zapewniając dobrą długoterminową pracę. Skuteczność uszczelniania, brak wycieków, brak wycieków gazu. Koniec wału jest uszczelniony uszczelnieniem z tetrafluorku azotu, aby zapobiec wyciekom powietrza i materiałów.
3. Specjalne elementy konstrukcyjne:
A. Kształt rotora: rotor zamknięty; wirnik o małej pojemności; regulowany i wymienny rotor; zaostrzony wirnik; hartowany, odporny na zużycie rotor.
B, Uszczelnienie wału: uszczelnienie powietrzne; plomba do pakowania; uszczelnienie labiryntowe.
C. Otwory wydechowe: standardowe otwory wydechowe; specjalne otwory wydechowe.
D. Specjalny reduktor; silnik specjalny (silnik do konwersji częstotliwości, silnik przeciwwybuchowy, silnik regulujący prędkość).
E. Inne specjalne wymagania
4. Górne i dolne otwory kołnierzowe urządzenia rozładowującego są zasadniczo kwadratowe lub okrągłe i mogą być również wybrane przez użytkownika.
5. Kod w typu łożyska zewnętrznego wskazuje, że łożyska na obu końcach są odizolowane od wirnika, aby zapobiec kontaktowi z łożyskiem bardzo drobnego proszku. Zwykle stosuje się go również jako typ odporny na wysokie temperatury z odpornością na temperaturę 280 ° C
6. Objętość wypływu oblicza się według poniższego wzoru.
G=0,06 V • N ■ Y • R • K (t/h)
Objętość wentylatora V-off (litry/obr.)
Prędkość wentylatora N-off (r/min)
Sprawność objętościowa wentylatora Y-off (0,5-0,8)
R-pojemność materiału (t/m3)
1 Projektowanie i rozwój. Zespół badawczo-rozwojowy firmy projektuje zgodnie z potrzebami i może rozwijać procesy produkcyjne i umiejętności zgodnie z koncepcją projektową
2 Otwórz formę, wybierz formę produktu i zalej korpus zaworu zgodnie z rysunkami projektowymi i procesem badawczo-rozwojowym
3 z surowca, odlewnia pierwszej klasy została naprawiona przez ponad 15 lat współpracy, a części surowe produkowane są według rzeczywistej ilości
4 obróbka wytaczarek, po obróbce zgrubnej na tokarce zgrubnej, precyzyjnym wytaczaniu wnęki korpusu zaworu oraz górnych i dolnych kołnierzy powierzchniowych za pomocą precyzyjnego centrum obróbczego CNC
5 Polerowanie i polerowanie, profesjonalny personel szlifujący poleruje korpus zaworu i różne akcesoria do powierzchni lustra
6 Precyzyjne spawanie wszelkiego rodzaju niestandardowych części, profesjonalna ekipa spawalnicza dokładnie spawa zgodnie z rysunkami projektowymi
7 Maszyna wykańczająca, różne centra obróbcze i outsourcing wykańczają powierzchnię korpusu zaworu w ciągu 10 drutów
8 ślusarzy, różne wiertarki CNC i gwintowniki wykonują precyzyjne otwory w korpusie zaworu i akcesoriach, aby zapewnić dokładne wymiary
9 Wiercenie dokładne, firma kupuje importowaną z Niemiec maszynę do gwintowania do wiercenia i gwintowania łączących części produktu w celu zapewnienia dokładności rozmiaru
10 Montaż, szybki i dokładny montaż przez montażystów z ponad dziesięcioletnim stażem pracy
11 Uruchomienie, przeprowadzenie różnych debugowań danych dotyczących ogólnych parametrów roboczych zaworu przed opuszczeniem fabryki i po zatwierdzeniu opracowanego certyfikatu jakości w dziale kontroli jakości, opuszczenie fabryki w celu zapewnienia spełnienia potrzeb klienta i dostarczenia kwalifikowanych dostaw
Zastosowanie: Nadaje się do materiałów proszkowych i drobnocząsteczkowych oraz oddziela i odprowadza materiały w procesie dodatniej i ujemnej różnicy ciśnień. Znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym, cementowym, farmaceutycznym, suszarniczym, ochronie środowiska, energetyce i innych
Uwaga: w tym artykule wymieniono tylko parametry modelu standardowego. Jeżeli istnieje projekt niestandardowy, prosimy o potwierdzenie rozmiaru i materiału u producenta lub w dziale projektowym.
