A1 、Die Zellenradschleuse wird auch Entladeventil, Zellradschleuse oder Schleusenventil genannt. Die Struktur der Sternentladung (wie in Abbildung 1 dargestellt) besteht aus einem Rotorlaufrad mit mehreren Schaufeln, einem Gehäuse, einer Dichtung und einem Reduzierstück, einem Motor und anderen Komponenten.
Wenn das Material im oberen Silo durch sein Eigengewicht nach unten fällt und den Spalt zwischen den Schaufeln füllt, wird es im unteren Teil durch die Drehung der Schaufeln ausgetragen. Daher kann die Zellenradschleuse quantitativ und kontinuierlich entleeren (wie in Abbildung 2 dargestellt).
Präsentation der Entladung von Zellenradschleusengeräten
A2 、Technische Spezifikationen
1. Der Entlader hat die gleichen Einlass- und Auslassinstallationsabmessungen, die gleiche obere und untere Flanschverbindung, den gleichen Flanschstandard, die gleiche obere Zufuhr und die gleiche untere Entladung, und die Motorreduziererseite ist über eine Verbindungsplatte direkt mit dem Host verbunden und wird von einem parallelen Kettenrad angetrieben. Durch die stufenlose Drehzahlregulierung des Motors wird das Laufrad so gesteuert, dass es sich im Maschinenkörper dreht. Das aus dem oberen Silo fallende Pulvermaterial gelangt durch die Einfüllöffnung in den Laufradraum und wird durch die Auslassöffnung ausgetragen, während sich das Laufrad dreht
2. Die Teile des Entladers bestehen aus SS403/SS316/Kohlenstoffstahl. Die Schaufeln und die Innenfläche des Entladers werden mit einer Bohrmaschine bearbeitet und innen geschliffen, um die Kontaktfläche des gesamten Ventilkörpers glatt und den Spalt genau zu halten und so einen guten Langzeitbetrieb zu gewährleisten. Dichtleistung, keine Leckage, keine Gasleckage. Das Wellenende ist mit einer Stickstofftetrafluorid-Packung abgedichtet, um ein Austreten von Luft und Materialien zu verhindern.
3.Spezielle Designkomponenten:
A、 Rotorform: geschlossener Rotor; Rotor mit kleiner Kapazität; verstellbarer und austauschbarer Rotor; geschärfter Rotor; gehärteter, verschleißfester Rotor.
B、Wellendichtung: Luftdichtung; Packungsdichtung; Labyrinth-Kombinationsdichtung.
C、Auspufflöcher: Standardauspufflöcher; spezielle Auspufflöcher.
D, Spezialreduzierer; Spezialmotor (Frequenzumwandlungsmotor, explosionsgeschützter Motor, Drehzahlregelmotor).
E、Andere besondere Anforderungen
4. Die oberen und unteren Flanschöffnungen des Entladers sind grundsätzlich quadratisch oder rund und können auch vom Benutzer ausgewählt werden.
5. Der Code w des externen Lagertyps gibt an, dass die Lager an beiden Enden vom Laufrad isoliert sind, um zu verhindern, dass das ultrafeine Pulver das Lager berührt. Meist wird es auch als hochtemperaturbeständige Variante mit einer Temperaturbeständigkeit von 280 °C eingesetzt
6. Das Entladungsvolumen wird nach der folgenden Formel berechnet.
G=0,06V • N ■ Y • R • K (t/h)
V-Off-Ventilatorvolumen (Liter/Umdrehung)
N-Aus-Lüftergeschwindigkeit (U/min)
Volumetrischer Wirkungsgrad des Y-Off-Lüfters (0,5–0,8)
R-Materialkapazität (t / m3)
1 Design und Entwicklung: Das Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens entwirft bedarfsgerecht und kann Herstellungsprozesse und -fähigkeiten entsprechend dem Designkonzept entwickeln
2 Öffnen Sie die Form, legen Sie die Produktform fest und gießen Sie den Ventilkörper gemäß den Konstruktionszeichnungen und dem F&E-Prozess
3 aus dem Rohling, die erstklassige Gießerei ist auf eine mehr als 15-jährige Zusammenarbeit fixiert und die Rohteile werden entsprechend der tatsächlichen Menge hergestellt
4 Bohrmaschinenbearbeitung, nach dem Schruppen durch eine Schruppdrehmaschine, Präzisionsbohren des Ventilkörperhohlraums und der Ober- und Unterseite der Flansche durch ein Präzisions-CNC-Bearbeitungszentrum
5 Polieren und Polieren, professionelles Schleifpersonal poliert den Ventilkörper und verschiedene Zubehörteile auf die Spiegeloberfläche
6 Präzisionsschweißen: Für alle Arten von nicht standardmäßigen Teilen schweißt ein professionelles Schweißerteam genau gemäß den Konstruktionszeichnungen
7 Endbearbeitungsmaschinen, verschiedene Bearbeitungszentren und Auslagerungen fertigen die Oberfläche des Ventilkörpers innerhalb von 10 Drähten
8 Schlosser, verschiedene CNC-Bohrmaschinen und Gewindeschneidmaschinen bohren präzise Löcher in den Ventilkörper und das Zubehör, um genaue Abmessungen zu gewährleisten
9 Feinbohren: Das Unternehmen kauft eine aus Deutschland importierte Gewindeschneidmaschine, um die Verbindungsteile des Produkts zu bohren und zu gewindeschneiden, um die Genauigkeit der Größe sicherzustellen
10 Montage, schnelle und genaue Montage durch Montagearbeiter mit mehr als zehnjähriger Berufserfahrung
11 Inbetriebnahme: Führen Sie vor Verlassen des Werks verschiedene Datendebuggings zu den Gesamtbetriebsparametern des Ventils durch und verlassen Sie das Werk nach Genehmigung des von der QC-Abteilung entwickelten Qualitätszertifikats, um sicherzustellen, dass die Anforderungen des Kunden erfüllt werden und qualifizierte Lieferungen erfolgen
Anwendung: Es eignet sich für Pulver- und Kleinpartikelmaterialien und trennt und entlädt Materialien im Prozess der positiven und negativen Druckdifferenz. Es wird in der Chemie-, Lebensmittel-, Zement-, Pharma-, Trocknungs-, Umweltschutz-, Energie- und anderen Industrien eingesetzt
Hinweis: In diesem Artikel werden nur die Standardmodellparameter aufgeführt. Wenn es sich um ein nicht standardmäßiges Design handelt, bestätigen Sie bitte die Größe und das Material beim Hersteller oder in der Designabteilung.
