|
| Miktar: | |
|---|---|
Hız
Sikloidal tahrik eşsiz performans ve güvenilirliğinin anahtarı, azaltma bileşenlerinin% 67'sinin, sadece sınırlı diş teması kullanan sarmal dişli ve gezegen dişli tasarımlarına kıyasla her zaman temas halinde olmasıdır. Dişli tasarımların aksine, hızın azaltma bileşenleri,%500'lük değerleri aşan şok yüklerine dayanan kesme yerine sıkıştırmada çalışır, en şiddetli uygulamalarda olağanüstü performans, güvenilirlik ve uzun ömür sağlar
BW 、 BWD 、 XW 、 XWD Tür (iki aşamalı) Şekil ve kurulum boyutları
İki aşamalı bir yatay sikloid pinkaz gezegensel redüktörün görünümü
HAYIR. |
Boyutlar |
Kurulum Boyutu |
Şaft uç boyutu |
tart |
|||||||||||||||||||||||
M |
W |
Zıpla |
BEN |
X |
J |
H |
E |
F |
P |
Q |
R |
S |
T |
N |
G |
B |
C |
D |
L |
B |
C |
D |
Y |
Bwe |
Bwed （ ≈ ） |
||
Bwe |
Bwed |
||||||||||||||||||||||||||
BWE 、 BWED120-195 Hayır.
B120 |
200 |
320 |
368 |
319 |
306 |
240 |
140 |
144 |
20 |
150 |
280 |
M8 |
60 |
4 |
13 |
14 |
48. 5 |
45 |
68 |
5 |
17 |
15 |
22 |
50 |
Bw ed W Sekiz + Motor Ağırlığı |
||
130 |
250 |
390 |
417 |
368 |
356 |
300 |
160 |
159 |
25 |
200 |
340 |
M12 |
75 |
4 |
17 |
16 |
59 |
55 |
80 |
5 |
17 |
15 |
22 |
82 |
|||
131 |
250 |
390 |
443 |
373 |
356 |
300 |
160 |
159 |
25 |
200 |
340 |
65 |
M12 |
75 |
4 |
17 |
16 |
59 |
55 |
80 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
90 |
||
141 |
380 |
400 |
505 |
435 |
425 |
340 |
200 |
153 |
25 |
320 |
340 |
65 |
M12 |
80 |
4 |
22 |
20 |
74. 5 |
70 |
100 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
140 |
||
142 |
380 |
400 |
534 |
459 |
425 |
340 |
200 |
153 |
25 |
320 |
340 |
100 |
M12 |
80 |
4 |
22 |
20 |
74. 5 |
70 |
100 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
155 |
||
152 |
440 |
470 |
635 |
535 |
504 |
400 |
240 |
155 |
32 |
380 |
420 |
M16 |
80 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
116 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
240 |
|||
153 |
440 |
470 |
643 |
547 |
504 |
400 |
240 |
155 |
32 |
380 |
420 |
M16 |
80 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
116 |
8 |
33 |
30 |
55 |
260 |
|||
163 |
520 |
560 |
741 |
645 |
605 |
500 |
280 |
199 |
35 |
440 |
500 |
M20 |
90 |
4 |
26 |
28 |
106 |
100 |
139 |
8 |
33 |
30 |
55 |
460 |
|||
174 |
600 |
690 |
863 |
754 |
706 |
616 |
325 |
230 |
40 |
500 |
630 |
M24 |
105 |
6 |
26 |
28 |
116 |
110 |
150 |
10 |
38 |
35 |
62 |
680 |
|||
185 |
810 |
880 |
1113 |
983 |
880 |
760 |
420 |
324 |
50 |
660 |
800 |
M30 |
160 |
6 |
32 |
32 |
137 |
130 |
202 |
14 |
48. 5 |
45 |
70 |
1320 |
|||
195 |
1040 |
1160 |
1502 |
1350 |
1160 |
1000 |
540 |
485 |
60 |
840 |
1050 |
M42 |
200 |
6 |
45 |
45 |
190 |
180 |
330 |
14 |
48. 5 |
45 |
70 |
XWE 、XWED42—128 Hayır.
X42 |
195 |
330 |
372 |
319 |
316 |
240 |
150 |
169 |
22 |
145 |
290 |
M8 |
65 |
4 |
16 |
14 |
48. 5 |
45 |
72 |
5 |
17 |
15 |
22 |
50 |
X BW ED W Sekiz + Motor Ağırlığı |
||
53 |
260 |
420 |
479 |
409 |
356 |
300 |
160 |
206 |
25 |
150 |
370 |
M12 |
75 |
4 |
16 |
16 |
59 |
55 |
91 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
110 |
|||
63 |
335 |
430 |
524 |
454 |
425 |
340 |
200 |
125 |
30 |
275 |
380 |
M12 |
75 |
4 |
22 |
18 |
69 |
65 |
89 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
150 |
|||
64 |
335 |
430 |
552 |
478 |
425 |
340 |
|
200 |
125 |
30 |
275 |
380 |
M12 |
75 |
4 |
22 |
18 |
69 |
65 |
89 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
160 |
||
74 |
380 |
470 |
582 |
508 |
484 |
400 |
220 |
145 |
30 |
320 |
420 |
M16 |
95 |
4 |
22 |
22 |
85 |
80 |
109 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
230 |
|||
84 |
440 |
530 |
648 |
574 |
514 |
400 |
250 |
155 |
35 |
380 |
480 |
M16 |
120 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
120 |
6 |
24.5 |
22 |
40 |
260 |
|||
85 |
440 |
530 |
682 |
586 |
514 |
400 |
250 |
155 |
35 |
380 |
480 |
M16 |
120 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
120 |
8 |
33 |
30 |
55 |
290 |
|||
95 |
560 |
620 |
784 |
688 |
614 |
500 |
290 |
186 |
40 |
480 |
560 |
M20 |
120 |
4 |
26 |
28 |
106 |
100 |
141 |
8 |
33 |
30 |
55 |
470 |
|||
106 |
600 |
690 |
863 |
754 |
706 |
616 |
325 |
230 |
40 |
500 |
630 |
M24 |
105 |
6 |
26 |
28 |
116 |
110 |
150 |
10 |
38 |
35 |
62 |
680 |
|||
117 |
810 |
880 |
1108 |
983 |
880 |
760 |
420 |
324 |
50 |
660 |
800 |
M30 |
160 |
6 |
32 |
32 |
137 |
130 |
202 |
12 |
43 |
40 |
65 |
1320 |
|||
128 |
1040 |
1160 |
1502 |
1350 |
1160 |
1000 |
540 |
485 |
60 |
840 |
1050 |
M42 |
200 |
6 |
45 |
45 |
190 |
180 |
330 |
14 |
48.5 |
45 |
70 |
İhtiyaçlarınıza en uygun boyut ve değişiklikleri seçin. 200HP'ye kadar geniş bir HP derecelendirmesi, 658.503: 1'e kadar azaltma oranları ve düzinelerce uygulama ve sektöre özgü değişiklik, operasyonunuzun beklenmedik kesinti süresini önlediğinden emin olun.
Sikloidal redüktör tasarımı, azaltma bileşenlerinin düzgün, yuvarlanma bir şekilde çalışmasını sağlar, geleneksel dişlilerde tipik diş kırılmasını önler ve uzun ömürlü dayanıklı bir ürünle sonuçlanır.
Haddeleme Kontağı - Tüm büyük tork bulma bileşenleri rulosu; kaymazlar. Yuvarlanma hareketi minimum sürtünme ve yüksek verimliliğe katkıda bulunur. Tek aşamalı verimlilik%93 ve çift aşamalı verimlilik yaklaşımları%86
Sikloid tahrikinin dişli diş profili, yükün bir dizi dişle paylaşılmasını sağlar, böylece diş kırılmasına duyarlı değildir. Halka dişli silindirlerinin ve sikloidiyal disk loblarının en az% 66'sı sıkıştırma altında şok yükünü paylaşır. Ek olarak, ， sikloid tahrik içindeki majör tork iletim bileşenleri, HRC 61 ~ 63'ün rockwell sertliğine ve hassas öğütme ile sertleştirilmiş yüksek karbon kromu taşıyan sınıf çelikten yapılmıştır. Sonuç olarak, varitron sikloid tahriki, katalog tork derecelendirmesinin% 500'üne kadar aralıklı şok yüküne dayanabilmesidir.
1. Yatay sikloid redüktör, normal koşullar altında yağ havuzu yağlamasını benimser ve yağ seviyesi sadece görüş penceresinin ortasında tutulabilir. Döngüsel yağlama, çalışma koşulları sert olduğunda ve ortam sıcaklığı yüksek olduğunda kullanılabilir.
2. Sikloidal pim dişlisi redüktör genellikle normal sıcaklıkta 40 # veya 50 # mekanik yağ ile yağlanır. Redüktörün performansını artırmak ve sikloid pim dişli redüktörünün servis ömrünü uzatmak için 70 # veya 90 # aşırı basınç dişlisinin kullanılması önerilir. Yağ, yüksek ve düşük sıcaklıkta çalışırken, yağlama yağı da yeniden düşünmelisiniz.
3. Gezegensel sikloid pim dişli redüktörünün dikey montajı, azaltıcı bileşenlerine zarar vermek için yağ pompasının yağı kesmesini önlemelidir.
4. Yakıt ikmali yaparken, yakıt ikmali için tabanın üst kısmındaki havalandırma kapağını çevirebilirsiniz. Yağı boşaltırken, kirli yağı boşaltmak için tabanın altındaki tahliye tapasını çevirin. Redüktör içeride yağlayıcı olmadan teslim edilir.
5. Yeni yağ ilk yakıt ikmali işlemi sırasında 100 saat boyunca değiştirilmeli ve iç kirli yağ yıkanmalıdır. Ardından çalışmaya devam edin ve altı ayda bir (8 saatlik çalışma sistemi) değiştirin. Çalışma koşulları kötüyse, yağ değişim süresi uygun şekilde kısaltılabilir. Uygulama, redüktörün (3-6 ay gibi) sık temizlik ve yağ değişiminin, redüktörün ömrünün uzatılmasında önemli bir role sahip olduğunu kanıtlamıştır. Yağlayıcılar kullanım sırasında sık sık yenilenmelidir.
6. Yeni verilen redüktör yağlandı ve altı ayda bir değiştirildi. Gres alüminyum disülfür-2 # veya 2L-2 # lityum bazlı yağlama gresi kullanır.
Sikloidal tahrik eşsiz performans ve güvenilirliğinin anahtarı, azaltma bileşenlerinin% 67'sinin, sadece sınırlı diş teması kullanan sarmal dişli ve gezegen dişli tasarımlarına kıyasla her zaman temas halinde olmasıdır. Dişli tasarımların aksine, hızın azaltma bileşenleri,%500'lük değerleri aşan şok yüklerine dayanan kesme yerine sıkıştırmada çalışır, en şiddetli uygulamalarda olağanüstü performans, güvenilirlik ve uzun ömür sağlar
BW 、 BWD 、 XW 、 XWD Tür (iki aşamalı) Şekil ve kurulum boyutları
İki aşamalı bir yatay sikloid pinkaz gezegensel redüktörün görünümü
HAYIR. |
Boyutlar |
Kurulum Boyutu |
Şaft uç boyutu |
tart |
|||||||||||||||||||||||
M |
W |
Zıpla |
BEN |
X |
J |
H |
E |
F |
P |
Q |
R |
S |
T |
N |
G |
B |
C |
D |
L |
B |
C |
D |
Y |
Bwe |
Bwed （ ≈ ） |
||
Bwe |
Bwed |
||||||||||||||||||||||||||
BWE 、 BWED120-195 Hayır.
B120 |
200 |
320 |
368 |
319 |
306 |
240 |
140 |
144 |
20 |
150 |
280 |
M8 |
60 |
4 |
13 |
14 |
48. 5 |
45 |
68 |
5 |
17 |
15 |
22 |
50 |
Bw ed W Sekiz + Motor Ağırlığı |
||
130 |
250 |
390 |
417 |
368 |
356 |
300 |
160 |
159 |
25 |
200 |
340 |
M12 |
75 |
4 |
17 |
16 |
59 |
55 |
80 |
5 |
17 |
15 |
22 |
82 |
|||
131 |
250 |
390 |
443 |
373 |
356 |
300 |
160 |
159 |
25 |
200 |
340 |
65 |
M12 |
75 |
4 |
17 |
16 |
59 |
55 |
80 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
90 |
||
141 |
380 |
400 |
505 |
435 |
425 |
340 |
200 |
153 |
25 |
320 |
340 |
65 |
M12 |
80 |
4 |
22 |
20 |
74. 5 |
70 |
100 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
140 |
||
142 |
380 |
400 |
534 |
459 |
425 |
340 |
200 |
153 |
25 |
320 |
340 |
100 |
M12 |
80 |
4 |
22 |
20 |
74. 5 |
70 |
100 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
155 |
||
152 |
440 |
470 |
635 |
535 |
504 |
400 |
240 |
155 |
32 |
380 |
420 |
M16 |
80 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
116 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
240 |
|||
153 |
440 |
470 |
643 |
547 |
504 |
400 |
240 |
155 |
32 |
380 |
420 |
M16 |
80 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
116 |
8 |
33 |
30 |
55 |
260 |
|||
163 |
520 |
560 |
741 |
645 |
605 |
500 |
280 |
199 |
35 |
440 |
500 |
M20 |
90 |
4 |
26 |
28 |
106 |
100 |
139 |
8 |
33 |
30 |
55 |
460 |
|||
174 |
600 |
690 |
863 |
754 |
706 |
616 |
325 |
230 |
40 |
500 |
630 |
M24 |
105 |
6 |
26 |
28 |
116 |
110 |
150 |
10 |
38 |
35 |
62 |
680 |
|||
185 |
810 |
880 |
1113 |
983 |
880 |
760 |
420 |
324 |
50 |
660 |
800 |
M30 |
160 |
6 |
32 |
32 |
137 |
130 |
202 |
14 |
48. 5 |
45 |
70 |
1320 |
|||
195 |
1040 |
1160 |
1502 |
1350 |
1160 |
1000 |
540 |
485 |
60 |
840 |
1050 |
M42 |
200 |
6 |
45 |
45 |
190 |
180 |
330 |
14 |
48. 5 |
45 |
70 |
XWE 、XWED42—128 Hayır.
X42 |
195 |
330 |
372 |
319 |
316 |
240 |
150 |
169 |
22 |
145 |
290 |
M8 |
65 |
4 |
16 |
14 |
48. 5 |
45 |
72 |
5 |
17 |
15 |
22 |
50 |
X BW ED W Sekiz + Motor Ağırlığı |
||
53 |
260 |
420 |
479 |
409 |
356 |
300 |
160 |
206 |
25 |
150 |
370 |
M12 |
75 |
4 |
16 |
16 |
59 |
55 |
91 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
110 |
|||
63 |
335 |
430 |
524 |
454 |
425 |
340 |
200 |
125 |
30 |
275 |
380 |
M12 |
75 |
4 |
22 |
18 |
69 |
65 |
89 |
6 |
20. 5 |
18 |
35 |
150 |
|||
64 |
335 |
430 |
552 |
478 |
425 |
340 |
|
200 |
125 |
30 |
275 |
380 |
M12 |
75 |
4 |
22 |
18 |
69 |
65 |
89 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
160 |
||
74 |
380 |
470 |
582 |
508 |
484 |
400 |
220 |
145 |
30 |
320 |
420 |
M16 |
95 |
4 |
22 |
22 |
85 |
80 |
109 |
6 |
24. 5 |
22 |
40 |
230 |
|||
84 |
440 |
530 |
648 |
574 |
514 |
400 |
250 |
155 |
35 |
380 |
480 |
M16 |
120 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
120 |
6 |
24.5 |
22 |
40 |
260 |
|||
85 |
440 |
530 |
682 |
586 |
514 |
400 |
250 |
155 |
35 |
380 |
480 |
M16 |
120 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
120 |
8 |
33 |
30 |
55 |
290 |
|||
95 |
560 |
620 |
784 |
688 |
614 |
500 |
290 |
186 |
40 |
480 |
560 |
M20 |
120 |
4 |
26 |
28 |
106 |
100 |
141 |
8 |
33 |
30 |
55 |
470 |
|||
106 |
600 |
690 |
863 |
754 |
706 |
616 |
325 |
230 |
40 |
500 |
630 |
M24 |
105 |
6 |
26 |
28 |
116 |
110 |
150 |
10 |
38 |
35 |
62 |
680 |
|||
117 |
810 |
880 |
1108 |
983 |
880 |
760 |
420 |
324 |
50 |
660 |
800 |
M30 |
160 |
6 |
32 |
32 |
137 |
130 |
202 |
12 |
43 |
40 |
65 |
1320 |
|||
128 |
1040 |
1160 |
1502 |
1350 |
1160 |
1000 |
540 |
485 |
60 |
840 |
1050 |
M42 |
200 |
6 |
45 |
45 |
190 |
180 |
330 |
14 |
48.5 |
45 |
70 |
İhtiyaçlarınıza en uygun boyut ve değişiklikleri seçin. 200HP'ye kadar geniş bir HP derecelendirmesi, 658.503: 1'e kadar azaltma oranları ve düzinelerce uygulama ve sektöre özgü değişiklik, operasyonunuzun beklenmedik kesinti süresini önlediğinden emin olun.
Sikloidal redüktör tasarımı, azaltma bileşenlerinin düzgün, yuvarlanma bir şekilde çalışmasını sağlar, geleneksel dişlilerde tipik diş kırılmasını önler ve uzun ömürlü dayanıklı bir ürünle sonuçlanır.
Haddeleme Kontağı - Tüm büyük tork bulma bileşenleri rulosu; kaymazlar. Yuvarlanma hareketi minimum sürtünme ve yüksek verimliliğe katkıda bulunur. Tek aşamalı verimlilik%93 ve çift aşamalı verimlilik yaklaşımları%86
Sikloid tahrikinin dişli diş profili, yükün bir dizi dişle paylaşılmasını sağlar, böylece diş kırılmasına duyarlı değildir. Halka dişli silindirlerinin ve sikloidiyal disk loblarının en az% 66'sı sıkıştırma altında şok yükünü paylaşır. Ek olarak, ， sikloid tahrik içindeki majör tork iletim bileşenleri, HRC 61 ~ 63'ün rockwell sertliğine ve hassas öğütme ile sertleştirilmiş yüksek karbon kromu taşıyan sınıf çelikten yapılmıştır. Sonuç olarak, varitron sikloid tahriki, katalog tork derecelendirmesinin% 500'üne kadar aralıklı şok yüküne dayanabilmesidir.
1. Yatay sikloid redüktör, normal koşullar altında yağ havuzu yağlamasını benimser ve yağ seviyesi sadece görüş penceresinin ortasında tutulabilir. Döngüsel yağlama, çalışma koşulları sert olduğunda ve ortam sıcaklığı yüksek olduğunda kullanılabilir.
2. Sikloidal pim dişlisi redüktör genellikle normal sıcaklıkta 40 # veya 50 # mekanik yağ ile yağlanır. Redüktörün performansını artırmak ve sikloid pim dişli redüktörünün servis ömrünü uzatmak için 70 # veya 90 # aşırı basınç dişlisinin kullanılması önerilir. Yağ, yüksek ve düşük sıcaklıkta çalışırken, yağlama yağı da yeniden düşünmelisiniz.
3. Gezegensel sikloid pim dişli redüktörünün dikey montajı, azaltıcı bileşenlerine zarar vermek için yağ pompasının yağı kesmesini önlemelidir.
4. Yakıt ikmali yaparken, yakıt ikmali için tabanın üst kısmındaki havalandırma kapağını çevirebilirsiniz. Yağı boşaltırken, kirli yağı boşaltmak için tabanın altındaki tahliye tapasını çevirin. Redüktör içeride yağlayıcı olmadan teslim edilir.
5. Yeni yağ ilk yakıt ikmali işlemi sırasında 100 saat boyunca değiştirilmeli ve iç kirli yağ yıkanmalıdır. Ardından çalışmaya devam edin ve altı ayda bir (8 saatlik çalışma sistemi) değiştirin. Çalışma koşulları kötüyse, yağ değişim süresi uygun şekilde kısaltılabilir. Uygulama, redüktörün (3-6 ay gibi) sık temizlik ve yağ değişiminin, redüktörün ömrünün uzatılmasında önemli bir role sahip olduğunu kanıtlamıştır. Yağlayıcılar kullanım sırasında sık sık yenilenmelidir.
6. Yeni verilen redüktör yağlandı ve altı ayda bir değiştirildi. Gres alüminyum disülfür-2 # veya 2L-2 # lityum bazlı yağlama gresi kullanır.
