A1 、Döner valf ayrıca boşaltma valfi, döner besleyici, hava kilidi valfi olarak da adlandırılır. Yıldız deşarjının yapısı (Şekil 1'de gösterildiği gibi), birkaç kanatlı bir rotor pervanesi, bir mahfaza, bir conta ve bir redüktör, Motor ve diğer bileşenlerden oluşur.
Üst silodaki malzeme kendi ağırlığıyla düşüp bıçaklar arasındaki boşluğu doldurduğunda, bıçakların dönmesiyle alt kısma boşaltılır. Bu nedenle döner valf niceliksel ve sürekli olarak boşaltma yapabilir (Şekil 2'de gösterildiği gibi).
Döner valf ekipmanının boşaltılması Sunum
A2 、Teknik özellikler
1. Boşaltıcı aynı giriş ve çıkış montaj boyutlarına, üst ve alt flanş bağlantısına, flanş standardına, üst besleme ve alt boşaltmaya sahiptir ve motor redüktör tarafı bir bağlantı plakası aracılığıyla doğrudan ana bilgisayara bağlanır ve paralel bir dişli ile tahrik edilir. Pervane, motorun kademesiz hız ayarı sayesinde makine gövdesi içinde dönecek şekilde kontrol edilir. Üst silodan düşen toz malzeme besleme ağzından pervane bölmesine girer ve pervane döndükçe boşaltma ağzından dışarı atılır.
2. Boşaltıcının parçaları SS403/SS316/karbon çeliğinden yapılmıştır. Bıçaklar ve boşaltıcının iç yüzeyi, tüm valf gövdesinin temas yüzeyini pürüzsüz ve boşluğu doğru tutmak ve uzun süreli iyi bir çalışma sağlamak için bir delme makinesi ve iç taşlama ile tamamlanmıştır. Sızdırmazlık performansı, sızıntı yok, gaz sızıntısı yok. Milin ucu, hava ve malzeme sızıntısını önlemek için nitrojen tetraflorür conta ile kapatılmıştır.
3. Özel tasarım bileşenleri:
A、 Rotor formu: kapalı rotor; küçük kapasiteli rotor; ayarlanabilir ve değiştirilebilir rotor; bilenmiş rotor; sertleştirilmiş, aşınmaya dayanıklı rotor.
B、Şaft contası: hava contası; ambalaj contası; labirent kombinasyon contası.
C、Egzoz delikleri: standart egzoz delikleri; özel egzoz delikleri.
D、Özel redüktör; özel motor (frekans dönüşüm motoru, patlamaya dayanıklı motor, hız ayarlı motor)
E、Diğer özel gereksinimler
4. Boşaltıcının üst ve alt flanş açıklıkları temel olarak kare veya yuvarlaktır ve kullanıcı tarafından da seçilebilir.
5. Dış yatak tipinin w kodu, ultra ince tozun yatağa temas etmesini önlemek için her iki uçtaki yatakların pervaneden izole edildiğini gösterir. Genellikle 280°C sıcaklık dayanımına sahip, yüksek sıcaklığa dayanıklı tip olarak da kullanılır.
6.Deşarj hacmi aşağıdaki formülle hesaplanır.
G=0,06V • N ■ Y • R • K (t/ sa)
V-off fan hacmi (litre / devir)
N-kapalı fan hızı (dev/dak)
Y-off fan hacimsel verimliliği (0,5-0,8)
R-malzeme kapasitesi (t/m3)
1 Tasarım ve geliştirme, Şirketin Ar-Ge ekibi ihtiyaçlara göre tasarım yapar ve tasarım konseptine göre üretim süreçlerini ve becerilerini geliştirebilir
2 Kalıbı açın, ürün kalıbına karar verin ve valf gövdesini tasarım çizimlerine ve Ar-Ge sürecine göre dökün
3 kaba, birinci sınıf dökümhanede 15 yıldan fazla bir süredir sabitlenmiş olup, kaba parçalar gerçek miktarına göre üretilmektedir.
4 delik işleme makinesi, kaba torna tezgahında kaba işlemeden sonra, hassas delik açma valfi gövdesi boşluğu ve hassas CNC işleme merkezi ile üst ve alt yüzey flanşları
5 Parlatma ve parlatma, profesyonel taşlama personeli vana gövdesini ve çeşitli aksesuarları ayna yüzeyine parlatıyor
6 Her türlü standart dışı parça için hassas kaynak, profesyonel bir kaynakçı ekibi tasarım çizimlerine göre doğru şekilde kaynak yapar
7 Bitirme makinesi, çeşitli işleme merkezleri ve dış kaynak kullanımı, valf gövdesinin yüzeyini 10 tel içerisinde bitirir
8 Çilingir, çeşitli CNC delme makineleri ve kılavuz çekme makineleri, doğru boyutları sağlamak için valf gövdesinde ve aksesuarlarında hassas delikler açar
9 İnce delme, şirket, boyutun doğruluğunu sağlamak amacıyla ürünün bağlantı parçalarını delmek ve kılavuz çekmek için bir Alman ithal kılavuz çekme makinesi satın alıyor
10 Montaj, on yılı aşkın süredir çalışan montaj işçileri tarafından hızlı ve doğru kurulum
11 Devreye alma, fabrikadan çıkmadan önce vananın genel çalışma parametreleri üzerinde çeşitli veri hata ayıklaması gerçekleştirin ve kalite kontrol departmanı altında geliştirilen kalite sertifikası onaylandıktan sonra müşterinin ihtiyaçlarının karşılandığından ve kaliteli sevkiyatlar yapıldığından emin olmak için fabrikadan ayrılmak
Uygulama: Toz ve küçük parçacıklı malzemeler için uygundur ve pozitif ve negatif basınç farkı sürecinde malzemeleri ayırır ve boşaltır. Kimya, gıda, çimento, ilaç, kurutma, çevre koruma, enerji ve diğer endüstrilerde kullanılır.
Not: Bu makalede yalnızca standart model parametreleri listelenmektedir. Standart dışı bir tasarım varsa, lütfen üreticiden veya tasarım bölümünden boyut ve malzemeyi onaylayın.
