NFPA-ontwerpkleppen zijn op maat gemaakte eenheden voor uw specifieke toepassing. 'Speed'-ingenieurs beoordelen de toepassing en evalueren het ontwerp op basis van KST-waarden voor het materiaal, de temperatuur, de druk en de omgevingsomstandigheden.
Materiaalkeuze: koolstofstaal, roestvrij staal 304, roestvrij staal 316
De door USDA Dairy geaccepteerde lijn roterende luchtsluizen is ontworpen voor gebruik in sanitaire toepassingen in de voedingsmiddelen-, zuivel-, farmaceutische en chemische industrie waar regelmatige reiniging vereist is om productverontreiniging te voorkomen. De productcontactoppervlakken van de luchtsluis zijn vervaardigd uit 316 roestvrij staal en gepolijst tot een korrelgrootte 150, zodat er geen vasthoudpunten zijn waardoor het product soepel kan stromen.
A1 、De roterende klep wordt ook wel losklep, roterende feeder, luchtsluisklep genoemd. De structuur van de sterontlading (zoals weergegeven in figuur 1) bestaat uit een rotorwaaier met verschillende bladen, een behuizing, een afdichting en een verloopstuk, een motor en andere componenten.
Wanneer het materiaal in de bovenste silo door zijn eigen gewicht valt en de opening tussen de messen opvult, wordt het in het onderste gedeelte afgevoerd terwijl de messen draaien. Daarom kan de roterende klep kwantitatief en continu ontladen (zoals weergegeven in figuur 2).

Afvoer van roterende klepapparatuur Presentatie
A2 、Technische specificaties
1. De ontlader heeft dezelfde inlaat- en uitlaatinstallatieafmetingen, bovenste en onderste flensverbinding, flensstandaard, bovenste toevoer en onderste afvoer, en de motorreductiezijde is rechtstreeks verbonden met de gastheer via een verbindingsplaat en aangedreven door een parallel tandwiel. De waaier wordt zo geregeld dat deze in het machinelichaam draait via de traploze snelheidsregeling van de motor. Het poedermateriaal dat uit de bovenste silo valt, komt het waaiercompartiment binnen via de toevoerpoort en wordt uit de afvoerpoort afgevoerd terwijl de waaier draait
2. De onderdelen van de ontlader zijn gemaakt van SS403/SS316/koolstofstaal. De bladen en het binnenoppervlak van de ontlader zijn afgewerkt met een boormachine en inwendig slijpen om het contactoppervlak van het hele kleplichaam glad en de opening nauwkeurig te houden, waardoor een goede werking op de lange termijn wordt gegarandeerd. Afdichtingsprestaties, geen lekkage, geen gaslekkage. Het aseinde is afgedicht met stikstoftetrafluoridepakking om lekkage van lucht en materialen te voorkomen.
3. Speciale ontwerpcomponenten:
A, Rotorvorm: gesloten rotor; rotor met kleine capaciteit; verstelbare en vervangbare rotor; geslepen rotor; geharde, slijtvaste rotor.
B, Asafdichting: luchtafdichting; verpakkingszegel; labyrint combinatie afdichting.
C, Uitlaatgaten: standaard uitlaatgaten; speciale uitlaatgaten.
D 、 Speciaal verloopstuk; speciale motor (frequentieomzettingsmotor, explosieveilige motor, snelheidsregelende motor
E、Andere speciale vereisten
4. De bovenste en onderste flensopeningen van de ontlader zijn in principe vierkant of rond en kunnen ook door de gebruiker worden geselecteerd.
5. De code w van het externe lagertype geeft aan dat de lagers aan beide uiteinden geïsoleerd zijn van de waaier om te voorkomen dat het ultrafijne poeder in contact komt met het lager. Meestal wordt het ook gebruikt als hittebestendig type met een temperatuurbestendigheid van 280°C
6. Het afvoervolume wordt berekend met de volgende formule.
G=0,06V • N ■ Y • R • K (t/u)
V-off ventilatorvolume (liter/omw)
N-uit ventilatorsnelheid (r/min)
Volumetrische efficiëntie Y-off ventilator (0,5-0,8)
Capaciteit R-materiaal (t/m3)
1 Ontwerp en ontwikkeling, het R&D-team van het bedrijf ontwerpt op basis van de behoeften en kan productieprocessen en vaardigheden ontwikkelen volgens het ontwerpconcept
2 Open de mal, bepaal de productvorm en giet het kleplichaam volgens de ontwerptekeningen en het R&D-proces
3 uit de ruwe, de eersteklas gieterij is al meer dan 15 jaar samenwerking vast en de ruwe onderdelen worden geproduceerd volgens de werkelijke hoeveelheid
4 boormachineverwerking, na voorbewerken door ruwe draaibank, precisieboorklephuisholte en boven- en ondervlakflenzen door precisie CNC-bewerkingscentrum
5 Polijsten en polijsten, professioneel slijppersoneel polijst het kleplichaam en diverse accessoires op het spiegeloppervlak
6 Precisielassen, voor allerlei niet-standaard onderdelen last een professioneel lassersteam nauwkeurig volgens de ontwerptekeningen
7 Afwerkingsmachines, verschillende bewerkingscentra en outsourcing werken het oppervlak van het kleplichaam af binnen 10 draden
8 Slotenmakers, diverse CNC-boormachines en tapmachines maken nauwkeurige gaten in het kleplichaam en de accessoires om nauwkeurige afmetingen te garanderen
9 Fijn boren, het bedrijf koopt een in Duitsland geïmporteerde tapmachine om de verbindingsdelen van het product te boren en tappen om de nauwkeurigheid van de maat te garanderen
10 Montage, snelle en nauwkeurige installatie door montagemedewerkers die al meer dan tien jaar werken
11 Inbedrijfstelling, voer verschillende gegevensdebugs uit op de algemene bedrijfsparameters van de klep voordat u de fabriek verlaat, en nadat het ontwikkelde kwaliteitscertificaat onder de QC-afdeling is goedgekeurd om de fabriek te verlaten om ervoor te zorgen dat aan de behoeften van de klant wordt voldaan en gekwalificeerde zendingen worden gegeven








Toepassing: Het is geschikt voor poeder- en kleine deeltjesmaterialen, en scheidt en ontlaadt materialen tijdens het proces van positief en negatief drukverschil. Het wordt gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, cement-, farmaceutische, droog-, milieubescherming-, energie- en andere industrieën
Opmerking: in dit artikel worden alleen de standaardmodelparameters vermeld. Als er een niet-standaard ontwerp is, bevestig dan de maat en het materiaal bij de fabrikant of de ontwerpsectie.
