Agitador de tanque de sedimentación de mezclador de floculación
Mezclador de floculación del eje vertical. Incluye un cuerpo principal mezclador y un tanque de mezcla. El cuerpo principal del mezclador está conectado con un mecanismo de conducción. El mecanismo de conducción incluye un reductor y un eje de agitación. Una placa transversal está conectada horizontalmente al eje de agitación, y una paleta está conectada a la placa transversal. Este modelo de utilidad tiene una estructura simple y es fácil de usar. Es adecuado para la floculación y agitación en plantas de agua después de mezclar el medicamento, de modo que el medicamento forma terciopelo floculado en el cuerpo de agua. Este modelo de utilidad puede elegir una mezcla de una sola capa, doble capa y tres capas, con placas horizontales y el tamaño de la paleta se puede ajustar de acuerdo con las necesidades de uso para cumplir con los diferentes requisitos de manejo.
El mezclador de floculación es un tipo de equipo comúnmente utilizado en los campos del tratamiento de aguas residuales y la industria química. Se usa principalmente para mezclar y revolver sólidos suspendidos en líquidos para promover el proceso de floculación. Este proceso se logra agregando un químico llamado floculante, lo que hace que los sólidos suspendidos se unan en partículas más grandes que pueden separarse más fácilmente del líquido.
Un mezclador de floculación generalmente tiene un agitador que gira en un tanque de mezcla para mezclar el líquido y el floculante. Este proceso de mezcla se puede controlar ajustando la velocidad y la dirección del agitador para garantizar el mejor efecto de floculación.
Además, los mezcladores de floculación se pueden equipar con diferentes accesorios y configuraciones para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación. Por ejemplo, algunos mezcladores se pueden equipar con sistemas de calefacción y enfriamiento para controlar la temperatura del líquido mixto; Mientras que otros mezcladores se pueden equipar con diferentes tipos de agitadores para adaptarse a diferentes características del material y requisitos de mezcla.
En general, el mezclador de floculación es uno de los equipos muy importantes en los campos del tratamiento de aguas residuales y la industria química. Puede ayudar a mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de tratamiento y también ayudar a proteger el medio ambiente.
Con el avance continuo de la ciencia y la tecnología y la creciente importancia de la protección del medio ambiente, los mezcladores de floculación se utilizan cada vez más en los campos del tratamiento de aguas residuales y la industria química. Se utilizan en fábricas y negocios de todos los tamaños para manejar una amplia gama de diferentes líquidos y sólidos suspendidos.
Al tratar las aguas residuales, el mezclador de floculación puede mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad del tratamiento de aguas residuales. Al mezclar floculantes con aguas residuales, los sólidos suspendidos y los contaminantes en las aguas residuales se pueden condensar rápidamente, lo que hace que sean más fáciles de asentarse y separarse. Esto no solo puede reducir el contenido de sustancias dañinas en las aguas residuales, sino también mejorar la transparencia y la claridad de las aguas residuales, protegiendo mejor el medio ambiente y la salud humana.
En la producción química, los mezcladores de floculación también se usan ampliamente. Por ejemplo, al producir productos como pinturas, recubrimientos y colorantes, se necesitan mezcladores de floculación para mezclar varias materias primas y aditivos. Al controlar la velocidad y la dirección del agitador, el grado de mezcla de materias primas y la calidad del producto se puede controlar con precisión, produciendo así productos de mayor calidad y más estables.
Además, con el desarrollo continuo de tecnología inteligente y de automatización, los mezcladores de floculación modernos se están volviendo cada vez más automatizados e inteligentes. Por ejemplo, algunos modelos avanzados de mezcladores de floculación pueden realizar operaciones automatizadas y monitoreo remoto a través de sistemas de control inteligentes, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y mantenimiento del equipo.
En resumen, la aplicación del mezclador de floculación en los campos del tratamiento de aguas residuales y la industria química es de gran importancia. No solo pueden mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto, sino también reducir los costos de procesamiento y la contaminación ambiental, lo que hace una contribución positiva al desarrollo sostenible.
Modelos agitadores |
Solicitud |
Ventajas |
Desventajas |
Paleta: · Paletas planas · Paletas de los dedos · Paletas de puerta |
· Mezcla sólida · Mezcla de lodo |
· Mezcla de servicio pesado · Ajustable a 2 o 4 cuchillas · Excelente para baja velocidad |
· Consumo de alta potencia · Circulación líquida ineficiente |
de contraataque Paletas |
Mezcla de pasta |
· Eficiente en la condición laminar · Mezclar |
· Vibra a alta velocidad · No es adecuado para la mezcla líquida |
Caída |
Mezcla |
Mezcla de material de pasta y viscoso |
No es adecuado para soluciones fluidas |
Disco y cono |
Polímeros y preparación de dispersión |
Solución viscosa Mezcla con 60 revoluciones por segundo |
La masa de pasta no se puede manejar |
libre Suspensión del eje |
Procesamiento de azúcar |
Suspensión, operación de engrosamiento |
Requisito de alta potencia |
Tipo de impulsor |
Preparaciones de emulsión |
· Buen control de temperatura · Crea flujo axial · Buena mezcla de fase |
No para materiales viscosos |
Agitador de turbinas · Hoja recta · Hoja lanzada · Disco caminado · Hoja curva |
Reacciones líquidas y de gas |
· Excelente para operaciones de dispersiones · Crea un buen flujo radial |
Solo para un líquido menos viscoso por debajo de 15 a 20 ns/m2 |
ranurado Rotativo · Disco giratorio |
Polvos y
cosméticos |
Tamaño único de partícula y formación de productos de homogeneización |
· Flujo axial mínimo · Funciona mejor solo para sólidos de tamaño de partícula de 0.1 a 0.01 mm |
Tornillo · Atornillarse en el cono |
Procesamiento de alimentos y refrigerios |
Homogeneización de materiales viscosos altos |
No es adecuado para operaciones de miscibilidad |
Helicoidal · Tipo de cinta · Tornillo helicoidal |
Procesamiento de polímeros y pinturas |
Maneja líquidos viscoelásticos que son más de 20 ns/m2 |
Patrones de flujo menos radial |
Puerta |
Operaciones de mezcla |
· Buen control de velocidad · Maneja líquidos pseudoplásticos |
No es adecuado para operaciones de gas a líquido |
Ancla · Anchor redondo · Combinar ancla y puerta |
Procesamiento de leche y grasa |
Intercambio de calor eficiente entre las paredes del reactor y la masa de reacción (fluidos) |
· Consumo de alta potencia · Requiere una caja de cambios de servicio pesado |
Hélice |
· Procesamiento de lácteos y alimentos · Procesamiento de productos químicos |
· Menos Metzner –T constante de velocidad de corte · Homogeneización · Buena miscibilidad |
· El movimiento del líquido comienza en un punto · Formación de puntos muertos a altas velocidades de rotación · La aparición de sólidos que se asientan a bajas velocidades |
