Kullanılabilirlik: | |
---|---|
Miktar: | |
Hız
Dikey Mil Flokülasyon Mikseri. Bir mikser ana gövdesi ve bir karıştırma tankı içerir. Mikser ana gövdesi bir sürüş mekanizması ile bağlantılıdır. Sürüş mekanizması bir azaltıcı ve karıştırıcı bir şaft içerir. Enine bir plaka, karıştırma şaftına yatay olarak bağlanır ve enine plakaya bir kürek bağlanır. Bu yardımcı program modeli basit bir yapıya sahiptir ve kullanımı kolaydır. İlaç karıştırıldıktan sonra su bitkilerinde flokülasyon ve karıştırma için uygundur, böylece ilaç su kütlesinde flokülasyonlu kadife oluşturur. Bu yardımcı program modeli, yatay plakalar ve kürek boyutu ile tek katmanlı, çift katmanlı ve üç katmanlı karıştırmayı seçebilir, farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için kullanıma göre ayarlanabilir.
Flokülasyon mikseri, kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarında yaygın olarak kullanılan bir ekipman türüdür. Esas olarak flokülasyon işlemini desteklemek için askıda katı maddeleri sıvılarda karıştırmak ve karıştırmak için kullanılır. Bu işlem, flokülan adı verilen bir kimyasal ilave edilerek gerçekleştirilir, bu da asılı katıların sıvıdan daha kolay ayrılabilen daha büyük parçacıklara dönüşmesine neden olur.
Bir flokülasyon mikseri genellikle sıvıyı ve flokülantı birbirine karıştırmak için bir karıştırma tankında dönen bir ajitatöre sahiptir. Bu karıştırma işlemi, en iyi flokülasyon etkisini sağlamak için ajitatörün hızını ve yönünü ayarlayarak kontrol edilebilir.
Ayrıca, flokülasyon mikserleri belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için farklı aksesuarlar ve konfigürasyonlarla donatılabilir. Örneğin, bazı mikserler karışık sıvının sıcaklığını kontrol etmek için ısıtma ve soğutma sistemleri ile donatılabilir; Diğer mikserler, farklı malzeme özelliklerine ve karıştırma gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı ajitatör türleriyle donatılabilir.
Genel olarak, flokülasyon mikseri kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarındaki çok önemli ekipmanlardan biridir. Üretim verimliliğini artırmaya, tedavi maliyetlerini azaltmaya ve aynı zamanda çevrenin korunmasına yardımcı olabilir.
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve çevre korumasının artan önemi ile flokülasyon mikserleri kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çok çeşitli sıvı ve askıda katı maddeleri işlemek için her boyutta fabrikada ve işletmelerde kullanılırlar.
Kanalizasyon tedavisi sırasında, flokülasyon mikseri kanalizasyon arıtımının verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Flokülantları kanalizasyonla karıştırarak, askıda katı maddeler ve kanalizasyondaki kirleticiler hızlı bir şekilde yoğunlaşabilir, bu da yerleşmelerini ve ayrılmalarını kolaylaştırır. Bu sadece kanalizasyondaki zararlı maddelerin içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kanalizasyonun şeffaflığını ve netliğini de artırabilir, böylece çevreyi ve insan sağlığını daha iyi koruyabilir.
Kimyasal üretimde, flokülasyon mikserleri de yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, boya, kaplama ve boyalar gibi ürünler üretirken, çeşitli hammaddeleri ve katkı maddelerini karıştırmak için flokülasyon mikserlerine ihtiyaç vardır. Ajitatörün hızını ve yönünü kontrol ederek, hammadde karıştırma derecesi ve ürün kalitesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece daha yüksek kalite ve daha kararlı ürünler üretilebilir.
Buna ek olarak, akıllı ve otomasyon teknolojisinin sürekli gelişimi ile modern flokülasyon mikserleri gittikçe daha otomatik ve zeki hale geliyor. Örneğin, bazı gelişmiş flokülasyon mikserleri modelleri, ekipmanın güvenilirliğini ve sürdürülebilirliğini büyük ölçüde artıran akıllı kontrol sistemleri aracılığıyla otomatik çalışma ve uzaktan izleme gerçekleştirebilir.
Kısacası, kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarında flokülasyon mikserinin uygulanması büyük önem taşımaktadır. Sadece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işlem maliyetlerini ve çevre kirliliğini de azaltabilir ve bu da sürdürülebilir kalkınmaya olumlu bir katkı sağlarlar.
Ajitatör modelleri |
Başvuru |
Avantajlar |
Dezavantajlar |
Kürek: · Düz kürekler · Parmak kürekler · Kapı kürekleri |
· Katı karıştırma · Bulamaç karışımı |
· Ağır hizmet tipi karışım · 2 veya 4 bıçağa ayarlanabilir · Düşük hız için mükemmel |
· Yüksek güç tüketimi · Verimsiz sıvı dolaşımı |
Karşı dönen kürekler |
Karıştırma |
· Laminer durumda verimli · Karıştırma |
· Yüksek hızda titreşir · Sıvı karıştırma için uygun değildir |
Yuvarlanan |
Harmanlama |
Macun ve viskoz malzeme karıştırma |
Sıvı çözeltileri için uygun değil |
Disk ve koni |
Polimerler ve dağılım |
Saniyede 60 devir ile viskoz çözüm karışımı |
Yapıştır kütlesi ele alınamaz |
Serbest Şaft Süspansiyonu |
Şeker işleme |
Süspansiyon, kalınlaşma işlemi |
Yüksek Güç Gereksinimi |
Pervane türü |
Emülsiyon preparatları |
· İyi sıcaklık kontrolü · Eksenel akış yaratır · İyi faz karıştırma |
Viskoz malzemeler için değil |
Türbin ajitatörü · Düz bıçak · Pitched Blade · KANILI DİSK · Kavisli bıçak |
Sıvı ve gaz reaksiyonları |
· Dispersiyonerasyonlar için mükemmel · İyi radyal akış yaratır |
Sadece 15 ila 20 ns/m altındaki daha az viskoz sıvı için2 |
Slotted Rotary · Dönen disk |
Tozlar ve |
Benzersiz parçacık boyutu ve homojen ürün oluşumu |
· Minimum eksenel akış · Sadece 0.1 ila 0.01mm partikül boyutlu katılar için daha iyi çalışır |
Vida · Koni vidası |
Yiyecek ve Atıştırmalık İşleme |
Yüksek viskoz malzemelerin homojenleştirilmesi |
Karışıklık işlemleri için uygun değil |
Helezoni · Şerit türü · Sarmal vida |
Polimer ve Boyalar İşleme |
işler sıvıları 20 ns/m'den fazla olan viskoelastik 2 |
Daha az radyal akış paternleri |
Geçit |
Harmanlama işlemleri |
· İyi hız kontrolü · Psödoplastik sıvıları işler |
Gazdan sıvı operasyonlarına uygun değil |
Ankra · Yuvarlak çapa · Çapa ve kapıyı birleştirin |
Süt ve yağ işleme |
Reaktör duvarları ve reaksiyon kütlesi (sıvılar) arasında etkili ısı değişimi |
· Yüksek güç tüketimi · Ağır hizmet tipi şanzıman gerektirir |
Pervane |
· Süt ve Gıda İşleme · Kimyasal işleme |
· Daha az Metzner - Kesme hızı sabiti · Homojenizasyon · İyi karışıklık |
· Sıvının hareketi bir noktada başlar · Yüksek dönüş hızlarında ölü lekeler oluşumu · Düşük hızlarda yerleşen katıların oluşumu |
Dikey Mil Flokülasyon Mikseri. Bir mikser ana gövdesi ve bir karıştırma tankı içerir. Mikser ana gövdesi bir sürüş mekanizması ile bağlantılıdır. Sürüş mekanizması bir azaltıcı ve karıştırıcı bir şaft içerir. Enine bir plaka, karıştırma şaftına yatay olarak bağlanır ve enine plakaya bir kürek bağlanır. Bu yardımcı program modeli basit bir yapıya sahiptir ve kullanımı kolaydır. İlaç karıştırıldıktan sonra su bitkilerinde flokülasyon ve karıştırma için uygundur, böylece ilaç su kütlesinde flokülasyonlu kadife oluşturur. Bu yardımcı program modeli, yatay plakalar ve kürek boyutu ile tek katmanlı, çift katmanlı ve üç katmanlı karıştırmayı seçebilir, farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için kullanıma göre ayarlanabilir.
Flokülasyon mikseri, kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarında yaygın olarak kullanılan bir ekipman türüdür. Esas olarak flokülasyon işlemini desteklemek için askıda katı maddeleri sıvılarda karıştırmak ve karıştırmak için kullanılır. Bu işlem, flokülan adı verilen bir kimyasal ilave edilerek gerçekleştirilir, bu da asılı katıların sıvıdan daha kolay ayrılabilen daha büyük parçacıklara dönüşmesine neden olur.
Bir flokülasyon mikseri genellikle sıvıyı ve flokülantı birbirine karıştırmak için bir karıştırma tankında dönen bir ajitatöre sahiptir. Bu karıştırma işlemi, en iyi flokülasyon etkisini sağlamak için ajitatörün hızını ve yönünü ayarlayarak kontrol edilebilir.
Ayrıca, flokülasyon mikserleri belirli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için farklı aksesuarlar ve konfigürasyonlarla donatılabilir. Örneğin, bazı mikserler karışık sıvının sıcaklığını kontrol etmek için ısıtma ve soğutma sistemleri ile donatılabilir; Diğer mikserler, farklı malzeme özelliklerine ve karıştırma gereksinimlerine uyum sağlamak için farklı ajitatör türleriyle donatılabilir.
Genel olarak, flokülasyon mikseri kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarındaki çok önemli ekipmanlardan biridir. Üretim verimliliğini artırmaya, tedavi maliyetlerini azaltmaya ve aynı zamanda çevrenin korunmasına yardımcı olabilir.
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve çevre korumasının artan önemi ile flokülasyon mikserleri kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çok çeşitli sıvı ve askıda katı maddeleri işlemek için her boyutta fabrikada ve işletmelerde kullanılırlar.
Kanalizasyon tedavisi sırasında, flokülasyon mikseri kanalizasyon arıtımının verimliliğini ve kalitesini büyük ölçüde artırabilir. Flokülantları kanalizasyonla karıştırarak, askıda katı maddeler ve kanalizasyondaki kirleticiler hızlı bir şekilde yoğunlaşabilir, bu da yerleşmelerini ve ayrılmalarını kolaylaştırır. Bu sadece kanalizasyondaki zararlı maddelerin içeriğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kanalizasyonun şeffaflığını ve netliğini de artırabilir, böylece çevreyi ve insan sağlığını daha iyi koruyabilir.
Kimyasal üretimde, flokülasyon mikserleri de yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, boya, kaplama ve boyalar gibi ürünler üretirken, çeşitli hammaddeleri ve katkı maddelerini karıştırmak için flokülasyon mikserlerine ihtiyaç vardır. Ajitatörün hızını ve yönünü kontrol ederek, hammadde karıştırma derecesi ve ürün kalitesi hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece daha yüksek kalite ve daha kararlı ürünler üretilebilir.
Buna ek olarak, akıllı ve otomasyon teknolojisinin sürekli gelişimi ile modern flokülasyon mikserleri gittikçe daha otomatik ve zeki hale geliyor. Örneğin, bazı gelişmiş flokülasyon mikserleri modelleri, ekipmanın güvenilirliğini ve sürdürülebilirliğini büyük ölçüde artıran akıllı kontrol sistemleri aracılığıyla otomatik çalışma ve uzaktan izleme gerçekleştirebilir.
Kısacası, kanalizasyon arıtma ve kimya endüstrisi alanlarında flokülasyon mikserinin uygulanması büyük önem taşımaktadır. Sadece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda işlem maliyetlerini ve çevre kirliliğini de azaltabilir ve bu da sürdürülebilir kalkınmaya olumlu bir katkı sağlarlar.
Ajitatör modelleri |
Başvuru |
Avantajlar |
Dezavantajlar |
Kürek: · Düz kürekler · Parmak kürekler · Kapı kürekleri |
· Katı karıştırma · Bulamaç karışımı |
· Ağır hizmet tipi karışım · 2 veya 4 bıçağa ayarlanabilir · Düşük hız için mükemmel |
· Yüksek güç tüketimi · Verimsiz sıvı dolaşımı |
Karşı dönen kürekler |
Karıştırma |
· Laminer durumda verimli · Karıştırma |
· Yüksek hızda titreşir · Sıvı karıştırma için uygun değildir |
Yuvarlanan |
Harmanlama |
Macun ve viskoz malzeme karıştırma |
Sıvı çözeltileri için uygun değil |
Disk ve koni |
Polimerler ve dağılım |
Saniyede 60 devir ile viskoz çözüm karışımı |
Yapıştır kütlesi ele alınamaz |
Serbest Şaft Süspansiyonu |
Şeker işleme |
Süspansiyon, kalınlaşma işlemi |
Yüksek Güç Gereksinimi |
Pervane türü |
Emülsiyon preparatları |
· İyi sıcaklık kontrolü · Eksenel akış yaratır · İyi faz karıştırma |
Viskoz malzemeler için değil |
Türbin ajitatörü · Düz bıçak · Pitched Blade · KANILI DİSK · Kavisli bıçak |
Sıvı ve gaz reaksiyonları |
· Dispersiyonerasyonlar için mükemmel · İyi radyal akış yaratır |
Sadece 15 ila 20 ns/m altındaki daha az viskoz sıvı için2 |
Slotted Rotary · Dönen disk |
Tozlar ve |
Benzersiz parçacık boyutu ve homojen ürün oluşumu |
· Minimum eksenel akış · Sadece 0.1 ila 0.01mm partikül boyutlu katılar için daha iyi çalışır |
Vida · Koni vidası |
Yiyecek ve Atıştırmalık İşleme |
Yüksek viskoz malzemelerin homojenleştirilmesi |
Karışıklık işlemleri için uygun değil |
Helezoni · Şerit türü · Sarmal vida |
Polimer ve Boyalar İşleme |
işler sıvıları 20 ns/m'den fazla olan viskoelastik 2 |
Daha az radyal akış paternleri |
Geçit |
Harmanlama işlemleri |
· İyi hız kontrolü · Psödoplastik sıvıları işler |
Gazdan sıvı operasyonlarına uygun değil |
Ankra · Yuvarlak çapa · Çapa ve kapıyı birleştirin |
Süt ve yağ işleme |
Reaktör duvarları ve reaksiyon kütlesi (sıvılar) arasında etkili ısı değişimi |
· Yüksek güç tüketimi · Ağır hizmet tipi şanzıman gerektirir |
Pervane |
· Süt ve Gıda İşleme · Kimyasal işleme |
· Daha az Metzner - Kesme hızı sabiti · Homojenizasyon · İyi karışıklık |
· Sıvının hareketi bir noktada başlar · Yüksek dönüş hızlarında ölü lekeler oluşumu · Düşük hızlarda yerleşen katıların oluşumu |