Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Prędkość
Mikser flokulacji wału pionowego. Zawiera główny korpus miksera i zbiornik miksujący. Główny korpus miksera jest związany z mechanizmem jazdy. Mechanizm jazdy obejmuje reduktor i mieszanie wału. Płyta poprzeczna jest podłączona poziomo do wału mieszającego, a łopatek jest podłączona do płyty poprzecznej. Ten model użyteczności ma prostą strukturę i jest łatwy w użyciu. Jest odpowiedni do flokulacji i mieszania w roślinach wodnych po zmieszaniu leku, tak że lek tworzy flokulowany aksamit w zbiorniku wodnym. Ten model narzędzi może wybrać mieszanie jednorodne, dwuwarstwowe i trójwarstwowe, z poziomymi płytkami, a rozmiar wiosła można dostosować zgodnie z potrzebami wykorzystania, aby spełnić różne wymagania dotyczące obsługi.
Mikser flokulacyjny jest rodzajem sprzętu powszechnie stosowanego w polach oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego. Służy głównie do mieszania i mieszania zawieszonych stałych w cieczach w celu promowania procesu flokulacji. Proces ten odbywa się poprzez dodanie substancji chemicznej zwanej flockulantem, która powoduje, że zawieszone ciałę stałe łączą się w większe cząstki, które można łatwiej oddzielić od cieczy.
Mikser flokulacyjny zwykle ma mieszadło, który obraca się w zbiorniku mieszającym w celu ze sobą wymieszania cieczy i flokulantów. Ten proces mieszania można kontrolować, dostosowując prędkość i kierunek mieszadła, aby zapewnić najlepszy efekt flokulacji.
Ponadto miksery flokulacyjne mogą być wyposażone w różne akcesoria i konfiguracje, aby zaspokoić określone potrzeby aplikacji. Na przykład niektóre miksery mogą być wyposażone w układy ogrzewania i chłodzenia, aby kontrolować temperaturę mieszanej cieczy; Podczas gdy inne miksery mogą być wyposażone w różne rodzaje agitatorów, aby dostosować się do różnych właściwości materiałowych i wymagań mieszania.
Ogólnie rzecz biorąc, mikser flokulacyjny jest jednym z bardzo ważnych urządzeń w dziedzinie oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego. Może pomóc poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć koszty leczenia, a także pomóc w ochronie środowiska.
Dzięki ciągłemu postępowi nauki i technologii oraz rosnącemu znaczeniu ochrony środowiska miksery flokulacyjne są coraz częściej stosowane w dziedzinie oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego. Są one używane w fabrykach i firmach każdej wielkości do obsługi szerokiej gamy różnych płynów i zawieszonych ciał stałych.
Podczas oczyszczania ścieków mikser flokulacyjny może znacznie poprawić wydajność i jakość oczyszczania ścieków. Poprzez mieszanie flokulantów z ściekami, zawieszone substancje stałe i zanieczyszczenia w ściekach można szybko skondensować, co ułatwia osiedlenie się i rozdzielenie. Może to nie tylko zmniejszyć zawartość szkodliwych substancji w ściekach, ale także poprawić przejrzystość i jasność ścieków, tym samym lepiej chroniąc środowisko i zdrowie ludzi.
W produkcji chemicznej szeroko stosowane są również miksery flokulacyjne. Na przykład przy produkcji produktów takich jak farby, powłoki i barwniki potrzebne są miksery flokulacyjne do mieszania różnych surowców i dodatków. Kontrolując prędkość i kierunek agitatora, stopień mieszania surowców i jakości produktu może być precyzyjnie kontrolowany, wytwarzając w ten sposób produkty wyższej jakości i bardziej stabilne.
Ponadto, przy ciągłym rozwoju technologii inteligentnej i automatyzacji, nowoczesne miksery flokulacyjne stają się coraz bardziej zautomatyzowane i inteligentne. Na przykład niektóre zaawansowane modele mikserów flokulacyjnych mogą zrealizować zautomatyzowane działanie i zdalne monitorowanie za pośrednictwem inteligentnych systemów sterowania, co znacznie poprawia niezawodność i możliwość utrzymania sprzętu.
Krótko mówiąc, zastosowanie miksera flokulacji w dziedzinach oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego ma ogromne znaczenie. Mogą nie tylko poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, ale także zmniejszyć koszty przetwarzania i zanieczyszczenie środowiska, wnosząc pozytywny wkład w zrównoważony rozwój.
Modele agitatora |
Aplikacja |
Zalety |
Wady |
Wiosłować: · Płaskie łopatki · Paddle palców · Paddles bramka |
· Solidne mieszanie · Mieszanie zawiesiny |
· Trużne miksowanie · Regulowane do 2 lub 4 ostrzy · Doskonałe na niską prędkość |
· Wysokie zużycie energii · Nieefektywna krążenie cieczy |
przeciwdziałające Wiosły |
Wklej miksowanie |
· Wydajny w warunkach laminarnych · Mieszanie |
· Wibruje z dużą prędkością · Nie nadaje się do mieszania cieczy |
Koziołkujący |
Mieszanie |
Wklej i lepkie mieszanie materiałów |
Nie nadaje się do roztworów płynnych |
Dysk i stożek |
Polimery i zaprzestanie dyspersji |
Lepki roztwór mieszający z 60 obrotami na sekundę |
Nie można obsłużyć masy wklejania |
Bezpłatne zawieszenie wału |
Przetwarzanie cukru |
Zawieszenie, operowanie pogrubienia |
WYMAGANIE WYSOKIEJ WYCIECZKI |
Typ wirnika |
Przygotowania do emulsji |
· Dobra kontrola temperatury · Tworzy przepływ osiowy · Dobre miksowanie fazowe |
Nie dla lepkich materiałów |
Agitator turbiny · Proste ostrze · Pitched Blade · Pleceń dysk · Zakrzywione ostrze |
Reakcje cieczowe i gazowe |
· Doskonałe do dyspersjioperacji · Tworzy dobry przepływ promieniowy |
Tylko dla mniej lepkiej cieczy poniżej 15 do 20 ns/m2 |
szczelinowe Rotary · Dysk obrotowy |
Proszki i |
Unikalny rozmiar cząstek i tworzenie produktu jednorodnego |
· Minimalny przepływ osiowy · Działa lepiej tylko dla stałych o wielkości cząstek 0,1 do 0,01 mm |
Śruba · Wkręć stożka |
Przetwarzanie żywności i przekąsek |
Homogenizacja materiałów o wysokich lepkich |
Nie nadaje się do operacji mieszalności |
Śrubowaty · Typ wstążki · Śruba spiralna |
Przetwarzanie polimerów i farb |
Obsługuje lepkosprężyste płyny o ponad 20 ns/m2 |
Mniej promieniowe wzory przepływu |
Brama |
Operacje mieszania |
· Dobra kontrola prędkości · Obsługuje pseudoplastyczne płyny |
Nie nadaje się do gazu do operacji płynnych |
Kotwica · Okrągła kotwica · Połącz kotwicę i bramę |
Przetwarzanie mleka i tłuszczu |
Wydajna wymiana ciepła między ścianami reaktora a masą reakcyjną (płyny) |
· Wysokie zużycie energii · Wymaga wytrzymałej skrzyni biegów |
Śmigło |
· Przetwarzanie mleka i żywności · Przetwarzanie chemikaliów |
· Mniej stałej szybkości ścinania Min Metzner · Homogenizacja · Dobra mieszalność |
· Ruch płynu zaczyna się na jednym miejscu · Martwe plamy tworzące się przy dużych prędkościach obrotowych · Występowanie ciał stałych osiedlających się przy niskich prędkościach |
Mikser flokulacji wału pionowego. Zawiera główny korpus miksera i zbiornik miksujący. Główny korpus miksera jest związany z mechanizmem jazdy. Mechanizm jazdy obejmuje reduktor i mieszanie wału. Płyta poprzeczna jest podłączona poziomo do wału mieszającego, a łopatek jest podłączona do płyty poprzecznej. Ten model użyteczności ma prostą strukturę i jest łatwy w użyciu. Jest odpowiedni do flokulacji i mieszania w roślinach wodnych po zmieszaniu leku, tak że lek tworzy flokulowany aksamit w zbiorniku wodnym. Ten model narzędzi może wybrać mieszanie jednorodne, dwuwarstwowe i trójwarstwowe, z poziomymi płytkami, a rozmiar wiosła można dostosować zgodnie z potrzebami wykorzystania, aby spełnić różne wymagania dotyczące obsługi.
Mikser flokulacyjny jest rodzajem sprzętu powszechnie stosowanego w polach oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego. Służy głównie do mieszania i mieszania zawieszonych stałych w cieczach w celu promowania procesu flokulacji. Proces ten odbywa się poprzez dodanie substancji chemicznej zwanej flockulantem, która powoduje, że zawieszone ciałę stałe łączą się w większe cząstki, które można łatwiej oddzielić od cieczy.
Mikser flokulacyjny zwykle ma mieszadło, który obraca się w zbiorniku mieszającym w celu ze sobą wymieszania cieczy i flokulantów. Ten proces mieszania można kontrolować, dostosowując prędkość i kierunek mieszadła, aby zapewnić najlepszy efekt flokulacji.
Ponadto miksery flokulacyjne mogą być wyposażone w różne akcesoria i konfiguracje, aby zaspokoić określone potrzeby aplikacji. Na przykład niektóre miksery mogą być wyposażone w układy ogrzewania i chłodzenia, aby kontrolować temperaturę mieszanej cieczy; Podczas gdy inne miksery mogą być wyposażone w różne rodzaje agitatorów, aby dostosować się do różnych właściwości materiałowych i wymagań mieszania.
Ogólnie rzecz biorąc, mikser flokulacyjny jest jednym z bardzo ważnych urządzeń w dziedzinie oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego. Może pomóc poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć koszty leczenia, a także pomóc w ochronie środowiska.
Dzięki ciągłemu postępowi nauki i technologii oraz rosnącemu znaczeniu ochrony środowiska miksery flokulacyjne są coraz częściej stosowane w dziedzinie oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego. Są one używane w fabrykach i firmach każdej wielkości do obsługi szerokiej gamy różnych płynów i zawieszonych ciał stałych.
Podczas oczyszczania ścieków mikser flokulacyjny może znacznie poprawić wydajność i jakość oczyszczania ścieków. Poprzez mieszanie flokulantów z ściekami, zawieszone substancje stałe i zanieczyszczenia w ściekach można szybko skondensować, co ułatwia osiedlenie się i rozdzielenie. Może to nie tylko zmniejszyć zawartość szkodliwych substancji w ściekach, ale także poprawić przejrzystość i jasność ścieków, tym samym lepiej chroniąc środowisko i zdrowie ludzi.
W produkcji chemicznej szeroko stosowane są również miksery flokulacyjne. Na przykład przy produkcji produktów takich jak farby, powłoki i barwniki potrzebne są miksery flokulacyjne do mieszania różnych surowców i dodatków. Kontrolując prędkość i kierunek agitatora, stopień mieszania surowców i jakości produktu może być precyzyjnie kontrolowany, wytwarzając w ten sposób produkty wyższej jakości i bardziej stabilne.
Ponadto, przy ciągłym rozwoju technologii inteligentnej i automatyzacji, nowoczesne miksery flokulacyjne stają się coraz bardziej zautomatyzowane i inteligentne. Na przykład niektóre zaawansowane modele mikserów flokulacyjnych mogą zrealizować zautomatyzowane działanie i zdalne monitorowanie za pośrednictwem inteligentnych systemów sterowania, co znacznie poprawia niezawodność i możliwość utrzymania sprzętu.
Krótko mówiąc, zastosowanie miksera flokulacji w dziedzinach oczyszczania ścieków i przemysłu chemicznego ma ogromne znaczenie. Mogą nie tylko poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, ale także zmniejszyć koszty przetwarzania i zanieczyszczenie środowiska, wnosząc pozytywny wkład w zrównoważony rozwój.
Modele agitatora |
Aplikacja |
Zalety |
Wady |
Wiosłować: · Płaskie łopatki · Paddle palców · Paddles bramka |
· Solidne mieszanie · Mieszanie zawiesiny |
· Trużne miksowanie · Regulowane do 2 lub 4 ostrzy · Doskonałe na niską prędkość |
· Wysokie zużycie energii · Nieefektywna krążenie cieczy |
przeciwdziałające Wiosły |
Wklej miksowanie |
· Wydajny w warunkach laminarnych · Mieszanie |
· Wibruje z dużą prędkością · Nie nadaje się do mieszania cieczy |
Koziołkujący |
Mieszanie |
Wklej i lepkie mieszanie materiałów |
Nie nadaje się do roztworów płynnych |
Dysk i stożek |
Polimery i zaprzestanie dyspersji |
Lepki roztwór mieszający z 60 obrotami na sekundę |
Nie można obsłużyć masy wklejania |
Bezpłatne zawieszenie wału |
Przetwarzanie cukru |
Zawieszenie, operowanie pogrubienia |
WYMAGANIE WYSOKIEJ WYCIECZKI |
Typ wirnika |
Przygotowania do emulsji |
· Dobra kontrola temperatury · Tworzy przepływ osiowy · Dobre miksowanie fazowe |
Nie dla lepkich materiałów |
Agitator turbiny · Proste ostrze · Pitched Blade · Pleceń dysk · Zakrzywione ostrze |
Reakcje cieczowe i gazowe |
· Doskonałe do dyspersjioperacji · Tworzy dobry przepływ promieniowy |
Tylko dla mniej lepkiej cieczy poniżej 15 do 20 ns/m2 |
szczelinowe Rotary · Dysk obrotowy |
Proszki i |
Unikalny rozmiar cząstek i tworzenie produktu jednorodnego |
· Minimalny przepływ osiowy · Działa lepiej tylko dla stałych o wielkości cząstek 0,1 do 0,01 mm |
Śruba · Wkręć stożka |
Przetwarzanie żywności i przekąsek |
Homogenizacja materiałów o wysokich lepkich |
Nie nadaje się do operacji mieszalności |
Śrubowaty · Typ wstążki · Śruba spiralna |
Przetwarzanie polimerów i farb |
Obsługuje lepkosprężyste płyny o ponad 20 ns/m2 |
Mniej promieniowe wzory przepływu |
Brama |
Operacje mieszania |
· Dobra kontrola prędkości · Obsługuje pseudoplastyczne płyny |
Nie nadaje się do gazu do operacji płynnych |
Kotwica · Okrągła kotwica · Połącz kotwicę i bramę |
Przetwarzanie mleka i tłuszczu |
Wydajna wymiana ciepła między ścianami reaktora a masą reakcyjną (płyny) |
· Wysokie zużycie energii · Wymaga wytrzymałej skrzyni biegów |
Śmigło |
· Przetwarzanie mleka i żywności · Przetwarzanie chemikaliów |
· Mniej stałej szybkości ścinania Min Metzner · Homogenizacja · Dobra mieszalność |
· Ruch płynu zaczyna się na jednym miejscu · Martwe plamy tworzące się przy dużych prędkościach obrotowych · Występowanie ciał stałych osiedlających się przy niskich prędkościach |