El mezclador vertical es un equipo de mezcla y procesamiento de uso común, principalmente utilizado en agricultura, alimentos, industria química, alimentación y otras industrias. Su característica es que el cuerpo de la máquina se establece verticalmente, y el dispositivo de mezcla en la parte superior mezcla los materiales en el contenedor, que generalmente es eficiente y uniforme.
1. Composición estructural: generalmente incluye motor, dispositivo de transmisión, dispositivo de agitación y contenedor. El motor eléctrico proporciona energía y transmite la potencia al dispositivo de agitación a través del dispositivo de transmisión. El dispositivo de agitación está diseñado en diferentes formas (como forma espiral, forma de paleta, etc.) de acuerdo con las necesidades de lograr diferentes efectos de mezcla de los materiales. El contenedor se usa para sostener los materiales que se agitarán. materiales.
2. Precauciones: al usar un mezclador vertical, debe seguir estrictamente los procedimientos operativos del equipo para evitar la operación de sobrecarga y asegurarse de que el cable de alimentación esté bien conectado a tierra para evitar descargas eléctricas; Evite poner sus manos en el contenedor de mezcla durante el proceso de mezcla. Para evitar accidentes de seguridad; Limpie la batidora y el recipiente a tiempo después de su uso para mantener el equipo limpio e higiénico.
Aplicación de la batidora en el tratamiento de aguas residuales:
La aplicación de mezcladores verticales en el tratamiento de aguas residuales es principalmente para promover la mezcla completa y el contacto de los lodo y las aguas residuales activadas en el tanque de aguas residuales, acelerar el proceso de reacción bioquímica y mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales. El principio de trabajo específico es el siguiente:
1. Función de mezcla: el mezclador vertical se instala en la parte inferior o en la mitad del tanque de tratamiento de aguas residuales. El motor impulsa las cuchillas para que gire para generar flujo de agua radial o axial, de modo que el lodo y las aguas residuales en el tanque de aguas residuales se puedan mezclar completamente para evitar la sedimentación y mantener la calidad del agua. Uniforme y estable.
2. Oxidación: para los procesos de tratamiento biológico aeróbico (como el método de lodo activado), el mezclador también puede ayudar a transportar oxígeno a las aguas residuales, permitiendo que los microorganismos descomponen la materia orgánica en condiciones aeróbicas para lograr el propósito de purificar las aguas residuales.
3. Homogeneización de distribución: durante la digestión anaeróbica o el tratamiento de biopelículas, la agitación puede dispersar y mantener efectivamente la distribución uniforme de las comunidades microbianas y mejorar la eficiencia del tratamiento.
4. Al seleccionar y configurar equipos, se deben considerar factores como la forma, el tamaño, la profundidad del agua, las características de las aguas residuales y los requisitos del proceso de tratamiento del tanque de tratamiento de aguas residuales para garantizar el efecto de trabajo del mezclador y la estabilidad del funcionamiento general de la instalación de tratamiento de aguas residuales. Al mismo tiempo, durante el uso, el mezclador debe inspeccionarse y mantener regularmente para garantizar su funcionamiento normal.
Los roles clave de los mezcladores verticales en diferentes etapas del tratamiento de aguas residuales incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Etapa de mezcla antes de la precipitación primaria:
• En esta etapa, el mezclador vertical utiliza una acción de mezcla rápida y efectiva para mezclar rápida y uniformemente los aguas residuales que ingresan al sistema de tratamiento con productos químicos (como coagulantes), promoviendo la floculación de partículas sólidas y mejorando el efecto de la sedimentación posterior o los procesos de flotación de aire en los sólidos suspendidos. efecto de eliminación de material.
• Etapa de tratamiento bioquímico:
En procesos de tratamiento biológico, como el método de lodo activado, el mezclador vertical garantiza un contacto total y la mezcla entre el lodo activado y las aguas residuales, lo que ayuda a los microorganismos a adsorbe y degradan contaminantes orgánicos en el agua. Al mismo tiempo, para los sistemas aeróbicos, la agitación también ayuda a equilibrar la distribución de oxígeno disuelto en el cuerpo de agua para satisfacer la demanda de oxígeno requerida para el metabolismo microbiano.
• Área previa a la sedimentación del tanque de sedimentación secundaria: en esta etapa, la agitación moderada y suave de la batidora puede evitar la formación de zonas muertas causadas por una capa de lodo excesiva y garantizar el efecto de aclaración de todo el área de sedimentación.
Digester anaeróbico: durante el proceso de digestión de lodo, el mezclador vertical puede mejorar la fluidez de los materiales en el tanque y evitar la estratificación del lodo, lo que permite que las bacterias anaerobias descomponen la materia orgánica de manera más efectiva en un entorno estable y reduzcan el volumen de lodos y liberen biogas.
Las consideraciones de diseño incluyen:
• Intensidad y forma de agitación: seleccione la velocidad de agitación y el diseño de cuchilla adecuados de acuerdo con diferentes etapas de procesamiento y objetivos para lograr el mejor efecto de mezcla sin esquilar y destruir la estructura microbiana.
• Equipo de energía: determine la potencia del mezclador en función del tamaño de la piscina, la naturaleza de las aguas residuales y la capacidad de procesamiento requerida para garantizar que la entrada de energía no sea demasiado alta, lo que resulta en un mayor consumo de energía, ni demasiado bajo, lo que afecta el efecto del tratamiento.
• Resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste: dado que el ambiente de tratamiento de aguas residuales es corrosiva y abrasiva, la selección del material del mezclador debe tener una buena resistencia al anticorrosión y al desgaste.
• Conveniencia de mantenimiento y estabilidad de la operación: la ubicación de instalación, el espacio de mantenimiento, el sistema de sellado y control del equipo deben considerarse durante el diseño para garantizar que el mezclador pueda operar de manera estable durante mucho tiempo y es fácil de mantener y administrar.
• Ahorro de energía y control de ruido: el diseño moderno del mezclador también se centrará en la relación de eficiencia energética y el control de ruido, seleccionando motores de alta eficiencia y estructuras mecánicas optimizadas para reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
