|
| Miktar: | |
|---|---|
Hız
Dikey mikser, esas olarak tarım, gıda, kimya endüstrisi, yem ve diğer endüstrilerde kullanılan yaygın olarak kullanılan bir karıştırma ve işleme ekipmanıdır. Karakteristiği, makine gövdesinin dikey olarak ayarlanması ve üstteki karıştırma cihazının, genellikle verimli ve düzgün olan kapsayıcıdaki malzemeleri karıştırmasıdır.
1. Yapısal bileşim: Genellikle motor, şanzıman cihazı, karıştırma cihazı ve konteyneri içerir. Elektrik motoru güç sağlar ve iletim cihazı aracılığıyla gücü karıştırma cihazına iletir. Karıştırma cihazı, malzemelerin farklı karıştırma etkilerini elde etme ihtiyaçlarına göre farklı formlarda (spiral şekil, kürek şekli vb.) Tasarlanmıştır. Konteyner karıştırılacak malzemeleri tutmak için kullanılır. Malzemeler.
2. Önlemler: Dikey bir mikser kullanırken, aşırı yüklemeyi önlemek için ekipmanın çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmelisiniz ve elektrikli şoku önlemek için güç kablosunun iyi topraklandığından emin olmalısınız; Karıştırma işlemi sırasında ellerinizi karıştırma kabına koymaktan kaçının. Güvenlik kazalarını önlemek için; Ekipmanı temiz ve hijyenik tutmak için kullandıktan sonra mikseri ve kapları zamanında temizleyin.
Kanalizasyon tedavisinde mikserin uygulanması:
Dikey mikserlerin kanalizasyon arıtımına uygulanması esas olarak kanalizasyon tankında aktif çamur ve kanalizasyonun tam karıştırılmasını ve kontağını teşvik etmek, biyokimyasal reaksiyon işlemini hızlandırmak ve kanalizasyon arıtma verimliliğini artırmaktır. Özel çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:
1. Karıştırma fonksiyonu: Dikey mikser, kanalizasyon arıtma tankının altına veya ortasına monte edilmiştir. Motor, radyal veya eksenel su akışı üretmek için bıçakları döndürmeye iter, böylece kanalizasyon tankındaki çamur ve kanalizasyon sedimantasyondan kaçınmak ve su kalitesini korumak için tamamen karıştırılabilir. Üniforma ve kararlı.
2. Oksidasyon: Aerobik biyolojik tedavi süreçleri için (aktif çamur yöntemi gibi), mikser ayrıca kanalizasyona oksijenin taşınmasına yardımcı olabilir ve mikroorganizmaların kanalizasyonun arındırılması amacına ulaşmak için aerobik koşullar altında organik maddeyi ayrıştırmasına izin verir.
3. Dağıtım homojenleştirmesi: Anaerobik sindirim veya biyofilm tedavisi sırasında, karıştırma mikrobiyal toplulukların düzgün dağılımını etkili bir şekilde dağıtabilir ve sürdürebilir ve tedavi verimliliğini artırabilir.
4. Ekipman seçerken ve yapılandırılırken, karıştırıcının çalışma etkisini ve kanalizasyon arıtma tesisinin genel operasyonunun stabilitesini sağlamak için şekil, boyut, su derinliği, kanalizasyon özellikleri ve tedavi işlemi gereksinimleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Aynı zamanda, kullanım sırasında, mikserin normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak denetlenmesi ve korunması gerekir.
Dikey mikserlerin kanalizasyon arıtımının farklı aşamalarındaki temel rolleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
1. Birincil yağıştan önce karıştırma aşaması:
• Bu aşamada, dikey mikser, tedavi sistemine giren kanalizasyona kimyasallarla (pıhtılaşmalar gibi) hızlı ve eşit bir şekilde karıştırmak, katı partiküllerin flokülasyonunu desteklemek ve sonraki sedimantasyon veya hava yüzdürme işlemlerinin asılı katılar üzerindeki etkisini geliştirmek için hızlı ve eşit bir şekilde karıştırmak için hızlı ve etkili karıştırma hareketi kullanır. Malzeme giderme etkisi.
• Biyokimyasal tedavi aşaması:
Aktif çamur yöntemi gibi biyolojik arıtma süreçlerinde, dikey karıştırıcı, aktif çamur ve kanalizasyon arasında tam temas ve karıştırma sağlar, bu da mikroorganizmaların sudaki organik kirleticileri adsorbe etmesine ve bozulmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, aerobik sistemler için karıştırma ayrıca, mikrobiyal metabolizma için gereken oksijen talebini karşılamak için su gövdesindeki çözünmüş oksijenin dağılımının dengelenmesine yardımcı olur.
• Sekonder sedimantasyon tankının ön-sedantasyon alanı: Bu aşamada, mikserin orta ve yumuşak karıştırılması, aşırı çamur tabakasının neden olduğu ölü bölgelerin oluşumunu önleyebilir ve tüm sedimantasyon alanının açıklama etkisini sağlayabilir.
Anaerobik Duyucu: Çamur sindirim işlemi sırasında, dikey karıştırıcı tanktaki malzemelerin akışkanlığını artırabilir ve çamur tabakalaşmasını önleyebilir, bu da anaerobik bakterilerin organik maddeyi kararlı bir ortamda daha etkili bir şekilde ayrışmasına ve çamur hacmini azaltmasına ve biyogazları serbest bırakmasına izin verebilir.
Tasarım hususları şunları içerir:
• Karıştırma Yoğunluğu ve Form: Mikrobiyal yapıyı kesmeden ve yok etmeden en iyi karıştırma etkisini elde etmek için farklı işleme aşamalarına ve hedeflerine göre uygun karıştırma hızı ve bıçak tasarımını seçin.
• Güç Ekipmanı: Karıştırıcının havuzun boyutuna, kanalizasyonun doğasına ve enerji girişinin çok yüksek olmasını sağlamak için gerekli işleme kapasitesine göre belirleyin, bu da artan enerji tüketimine neden olur, ne de çok düşük, tedavi etkisini etkilemektedir.
• Korozyon direnci ve aşınma direnci: Kanalizasyon arıtma ortamı aşındırıcı ve aşındırıcı olduğundan, mikser malzeme seçimi iyi korozyon ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
• Bakım kolaylığı ve çalışma stabilitesi: Mikserin uzun süre stabil bir şekilde çalışabilmesini ve bakımı ve yönetilmesi kolay olduğundan emin olmak için tasarım sırasında kurulum yeri, bakım alanı, sızdırmazlık ve kontrol sistemi dikkate alınmalıdır.
• Enerji tasarrufu ve gürültü kontrolü: Modern mikser tasarımı aynı zamanda enerji verimliliği oranı ve gürültü kontrolüne odaklanarak, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmak için yüksek verimli motorlar ve optimize edilmiş mekanik yapılar seçecektir.
Dikey mikser, esas olarak tarım, gıda, kimya endüstrisi, yem ve diğer endüstrilerde kullanılan yaygın olarak kullanılan bir karıştırma ve işleme ekipmanıdır. Karakteristiği, makine gövdesinin dikey olarak ayarlanması ve üstteki karıştırma cihazının, genellikle verimli ve düzgün olan kapsayıcıdaki malzemeleri karıştırmasıdır.
1. Yapısal bileşim: Genellikle motor, şanzıman cihazı, karıştırma cihazı ve konteyneri içerir. Elektrik motoru güç sağlar ve iletim cihazı aracılığıyla gücü karıştırma cihazına iletir. Karıştırma cihazı, malzemelerin farklı karıştırma etkilerini elde etme ihtiyaçlarına göre farklı formlarda (spiral şekil, kürek şekli vb.) Tasarlanmıştır. Konteyner karıştırılacak malzemeleri tutmak için kullanılır. Malzemeler.
2. Önlemler: Dikey bir mikser kullanırken, aşırı yüklemeyi önlemek için ekipmanın çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmelisiniz ve elektrikli şoku önlemek için güç kablosunun iyi topraklandığından emin olmalısınız; Karıştırma işlemi sırasında ellerinizi karıştırma kabına koymaktan kaçının. Güvenlik kazalarını önlemek için; Ekipmanı temiz ve hijyenik tutmak için kullandıktan sonra mikseri ve kapları zamanında temizleyin.
Kanalizasyon tedavisinde mikserin uygulanması:
Dikey mikserlerin kanalizasyon arıtımına uygulanması esas olarak kanalizasyon tankında aktif çamur ve kanalizasyonun tam karıştırılmasını ve kontağını teşvik etmek, biyokimyasal reaksiyon işlemini hızlandırmak ve kanalizasyon arıtma verimliliğini artırmaktır. Özel çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:
1. Karıştırma fonksiyonu: Dikey mikser, kanalizasyon arıtma tankının altına veya ortasına monte edilmiştir. Motor, radyal veya eksenel su akışı üretmek için bıçakları döndürmeye iter, böylece kanalizasyon tankındaki çamur ve kanalizasyon sedimantasyondan kaçınmak ve su kalitesini korumak için tamamen karıştırılabilir. Üniforma ve kararlı.
2. Oksidasyon: Aerobik biyolojik tedavi süreçleri için (aktif çamur yöntemi gibi), mikser ayrıca kanalizasyona oksijenin taşınmasına yardımcı olabilir ve mikroorganizmaların kanalizasyonun arındırılması amacına ulaşmak için aerobik koşullar altında organik maddeyi ayrıştırmasına izin verir.
3. Dağıtım homojenleştirmesi: Anaerobik sindirim veya biyofilm tedavisi sırasında, karıştırma mikrobiyal toplulukların düzgün dağılımını etkili bir şekilde dağıtabilir ve sürdürebilir ve tedavi verimliliğini artırabilir.
4. Ekipman seçerken ve yapılandırılırken, karıştırıcının çalışma etkisini ve kanalizasyon arıtma tesisinin genel operasyonunun stabilitesini sağlamak için şekil, boyut, su derinliği, kanalizasyon özellikleri ve tedavi işlemi gereksinimleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Aynı zamanda, kullanım sırasında, mikserin normal çalışmasını sağlamak için düzenli olarak denetlenmesi ve korunması gerekir.
Dikey mikserlerin kanalizasyon arıtımının farklı aşamalarındaki temel rolleri esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
1. Birincil yağıştan önce karıştırma aşaması:
• Bu aşamada, dikey mikser, tedavi sistemine giren kanalizasyona kimyasallarla (pıhtılaşmalar gibi) hızlı ve eşit bir şekilde karıştırmak, katı partiküllerin flokülasyonunu desteklemek ve sonraki sedimantasyon veya hava yüzdürme işlemlerinin asılı katılar üzerindeki etkisini geliştirmek için hızlı ve eşit bir şekilde karıştırmak için hızlı ve etkili karıştırma hareketi kullanır. Malzeme giderme etkisi.
• Biyokimyasal tedavi aşaması:
Aktif çamur yöntemi gibi biyolojik arıtma süreçlerinde, dikey karıştırıcı, aktif çamur ve kanalizasyon arasında tam temas ve karıştırma sağlar, bu da mikroorganizmaların sudaki organik kirleticileri adsorbe etmesine ve bozulmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, aerobik sistemler için karıştırma ayrıca, mikrobiyal metabolizma için gereken oksijen talebini karşılamak için su gövdesindeki çözünmüş oksijenin dağılımının dengelenmesine yardımcı olur.
• Sekonder sedimantasyon tankının ön-sedantasyon alanı: Bu aşamada, mikserin orta ve yumuşak karıştırılması, aşırı çamur tabakasının neden olduğu ölü bölgelerin oluşumunu önleyebilir ve tüm sedimantasyon alanının açıklama etkisini sağlayabilir.
Anaerobik Duyucu: Çamur sindirim işlemi sırasında, dikey karıştırıcı tanktaki malzemelerin akışkanlığını artırabilir ve çamur tabakalaşmasını önleyebilir, bu da anaerobik bakterilerin organik maddeyi kararlı bir ortamda daha etkili bir şekilde ayrışmasına ve çamur hacmini azaltmasına ve biyogazları serbest bırakmasına izin verebilir.
Tasarım hususları şunları içerir:
• Karıştırma Yoğunluğu ve Form: Mikrobiyal yapıyı kesmeden ve yok etmeden en iyi karıştırma etkisini elde etmek için farklı işleme aşamalarına ve hedeflerine göre uygun karıştırma hızı ve bıçak tasarımını seçin.
• Güç Ekipmanı: Karıştırıcının havuzun boyutuna, kanalizasyonun doğasına ve enerji girişinin çok yüksek olmasını sağlamak için gerekli işleme kapasitesine göre belirleyin, bu da artan enerji tüketimine neden olur, ne de çok düşük, tedavi etkisini etkilemektedir.
• Korozyon direnci ve aşınma direnci: Kanalizasyon arıtma ortamı aşındırıcı ve aşındırıcı olduğundan, mikser malzeme seçimi iyi korozyon ve aşınma direncine sahip olmalıdır.
• Bakım kolaylığı ve çalışma stabilitesi: Mikserin uzun süre stabil bir şekilde çalışabilmesini ve bakımı ve yönetilmesi kolay olduğundan emin olmak için tasarım sırasında kurulum yeri, bakım alanı, sızdırmazlık ve kontrol sistemi dikkate alınmalıdır.
• Enerji tasarrufu ve gürültü kontrolü: Modern mikser tasarımı aynı zamanda enerji verimliliği oranı ve gürültü kontrolüne odaklanarak, işletme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltmak için yüksek verimli motorlar ve optimize edilmiş mekanik yapılar seçecektir.
