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| Quantité: | |
|---|---|
Vitesse
La clé des performances et de la fiabilité de conduite cyclodiale est que 67% des composants de réduction sont en contact à tout moment, par rapport aux conceptions de matériel hélicoïdal et des équipements planétaires qui n'utilisent que un contact dentaire limité. Contrairement aux conceptions à engrenages, les composants de réduction de la vitesse fonctionnent en compression plutôt qu'en cisaille
BW 、 BWD 、 XW 、 Type XWD (deux étapes) Dimensions de forme et d'installation
Aspect d'un réducteur planétaire à roues motrices cycloïdes horizontales en deux étapes
NON. |
Dimensions |
Taille d'installation |
Taille d'extrémité de l'arbre |
pesertht |
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M |
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20 |
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M8 |
60 |
4 |
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48. 5 |
45 |
68 |
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BW ED w huit + poids moteur |
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25 |
200 |
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M12 |
75 |
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59 |
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159 |
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M12 |
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Choisissez la taille et les modifications qui correspondent le mieux à vos besoins. Une large gamme de cotes HP jusqu'à 200 ch, des ratios de réduction jusqu'à 658 503: 1 et des dizaines de modifications spécifiques à l'application et à l'industrie, garantissant que votre opération évite les temps d'arrêt inattendus.
La conception du réducteur cycloïde permet aux composants de réduction de fonctionner de manière lisse et roulante, empêchant la rupture des dents typique de l'équipement conventionnel et résultant en un produit durable avec une longue durée de vie.
Contact roulant - Tous les principaux composants de transmission de couple; Ils ne glissent pas. Le mouvement roulant contribue à un minimum de frottement et à une grande efficacité. L'efficacité à un stade approche de 93% et l'efficacité à double étage approche de 86%
Le profil de dent de vitesse du lecteur cycloïde permet le partage de la charge par un certain nombre de dents, donc non sensible à la rupture des dents. Au moins 66% des rouleaux à anneaux et des lobes à disque cyclodial partagent la charge de choc sous compression. De plus, les principaux composants de transmission de couple à l'intérieur de l'entraînement cycloïde sont en acier de qualité routière de chrome à haute teneur en carbone durci à la dureté Rockwell de HRC 61 ~ 63 et avec du broyage de précision. Le résultat final est que le lecteur cycloïde de Varitron est capable de résister à la charge de choc intermittent jusqu'à 500% de sa cote de couple de catalogue.
1. Le réducteur cycloïde horizontal adopte la lubrification du pool d'huile dans des conditions normales, et le niveau d'huile ne peut être maintenu qu'au milieu de la fenêtre de la vue. La lubrification cyclique peut être utilisée lorsque les conditions de travail sont dures et que la température ambiante est élevée.
2. Afin d'améliorer les performances du réducteur et de prolonger la durée de vie du réducteur d'épingle à broches cycloïdes, il est recommandé d'utiliser 70 # ou 90 # Huile, lorsque vous travaillez à haute et basse température, vous devez également reconsidérer l'huile de lubrification.
3. L'installation verticale de l'engrenage à broches cycloïdes planétaires doit empêcher la pompe à huile de couper l'huile pour éviter d'endommager les composants du réducteur.
4. Lors du ravitaillement, vous pouvez tourner le capuchon de ventilation sur la partie supérieure de la base pour faire le plein. Lors de la vidange de l'huile, allumez le bouchon de vidange sur le bas de la base pour drainer l'huile sale. Le réducteur est livré sans lubrifiant à l'intérieur.
5. La nouvelle huile doit être remplacée pendant 100 heures pendant la première opération de ravitaillement, et l'huile sale interne doit être éliminée. Continuez ensuite à fonctionner et remplacez-le tous les six mois (système de travail de 8 heures). Si les conditions de travail sont mauvaises, le temps de changement d'huile peut être raccourci de manière appropriée. La pratique a prouvé que le nettoyage fréquent et le changement d'huile du réducteur (comme 3 à 6 mois) ont un rôle important dans l'extension de la durée de vie du réducteur. Les lubrifiants doivent être reconstitués fréquemment lors de l'utilisation.
6. Le réducteur nouvellement émis a été lubrifié et remplacé tous les six mois. La graisse utilise un disulfure-2 # ou 2L-2 # à base de graisse lubrifiante à base de lithium.
La clé des performances et de la fiabilité de conduite cyclodiale est que 67% des composants de réduction sont en contact à tout moment, par rapport aux conceptions de matériel hélicoïdal et des équipements planétaires qui n'utilisent que un contact dentaire limité. Contrairement aux conceptions à engrenages, les composants de réduction de la vitesse fonctionnent en compression plutôt qu'en cisaille
BW 、 BWD 、 XW 、 Type XWD (deux étapes) Dimensions de forme et d'installation
Aspect d'un réducteur planétaire à roues motrices cycloïdes horizontales en deux étapes
NON. |
Dimensions |
Taille d'installation |
Taille d'extrémité de l'arbre |
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X42 |
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380 |
480 |
M16 |
120 |
4 |
22 |
25 |
95 |
90 |
120 |
8 |
33 |
30 |
55 |
290 |
|||
95 |
560 |
620 |
784 |
688 |
614 |
500 |
290 |
186 |
40 |
480 |
560 |
M20 |
120 |
4 |
26 |
28 |
106 |
100 |
141 |
8 |
33 |
30 |
55 |
470 |
|||
106 |
600 |
690 |
863 |
754 |
706 |
616 |
325 |
230 |
40 |
500 |
630 |
M24 |
105 |
6 |
26 |
28 |
116 |
110 |
150 |
10 |
38 |
35 |
62 |
680 |
|||
117 |
810 |
880 |
1108 |
983 |
880 |
760 |
420 |
324 |
50 |
660 |
800 |
M30 |
160 |
6 |
32 |
32 |
137 |
130 |
202 |
12 |
43 |
40 |
65 |
1320 |
|||
128 |
1040 |
1160 |
1502 |
1350 |
1160 |
1000 |
540 |
485 |
60 |
840 |
1050 |
M42 |
200 |
6 |
45 |
45 |
190 |
180 |
330 |
14 |
48.5 |
45 |
70 |
Choisissez la taille et les modifications qui correspondent le mieux à vos besoins. Une large gamme de cotes HP jusqu'à 200 ch, des ratios de réduction jusqu'à 658 503: 1 et des dizaines de modifications spécifiques à l'application et à l'industrie, garantissant que votre opération évite les temps d'arrêt inattendus.
La conception du réducteur cycloïde permet aux composants de réduction de fonctionner de manière lisse et roulante, empêchant la rupture des dents typique de l'équipement conventionnel et résultant en un produit durable avec une longue durée de vie.
Contact roulant - Tous les principaux composants de transmission de couple; Ils ne glissent pas. Le mouvement roulant contribue à un minimum de frottement et à une grande efficacité. L'efficacité à un stade approche de 93% et l'efficacité à double étage approche de 86%
Le profil de dent de vitesse du lecteur cycloïde permet le partage de la charge par un certain nombre de dents, donc non sensible à la rupture des dents. Au moins 66% des rouleaux à anneaux et des lobes à disque cyclodial partagent la charge de choc sous compression. De plus, les principaux composants de transmission de couple à l'intérieur de l'entraînement cycloïde sont en acier de qualité routière de chrome à haute teneur en carbone durci à la dureté Rockwell de HRC 61 ~ 63 et avec du broyage de précision. Le résultat final est que le lecteur cycloïde de Varitron est capable de résister à la charge de choc intermittent jusqu'à 500% de sa cote de couple de catalogue.
1. Le réducteur cycloïde horizontal adopte la lubrification du pool d'huile dans des conditions normales, et le niveau d'huile ne peut être maintenu qu'au milieu de la fenêtre de la vue. La lubrification cyclique peut être utilisée lorsque les conditions de travail sont dures et que la température ambiante est élevée.
2. Afin d'améliorer les performances du réducteur et de prolonger la durée de vie du réducteur d'épingle à broches cycloïdes, il est recommandé d'utiliser 70 # ou 90 # Huile, lorsque vous travaillez à haute et basse température, vous devez également reconsidérer l'huile de lubrification.
3. L'installation verticale de l'engrenage à broches cycloïdes planétaires doit empêcher la pompe à huile de couper l'huile pour éviter d'endommager les composants du réducteur.
4. Lors du ravitaillement, vous pouvez tourner le capuchon de ventilation sur la partie supérieure de la base pour faire le plein. Lors de la vidange de l'huile, allumez le bouchon de vidange sur le bas de la base pour drainer l'huile sale. Le réducteur est livré sans lubrifiant à l'intérieur.
5. La nouvelle huile doit être remplacée pendant 100 heures pendant la première opération de ravitaillement, et l'huile sale interne doit être éliminée. Continuez ensuite à fonctionner et remplacez-le tous les six mois (système de travail de 8 heures). Si les conditions de travail sont mauvaises, le temps de changement d'huile peut être raccourci de manière appropriée. La pratique a prouvé que le nettoyage fréquent et le changement d'huile du réducteur (comme 3 à 6 mois) ont un rôle important dans l'extension de la durée de vie du réducteur. Les lubrifiants doivent être reconstitués fréquemment lors de l'utilisation.
6. Le réducteur nouvellement émis a été lubrifié et remplacé tous les six mois. La graisse utilise un disulfure-2 # ou 2L-2 # à base de graisse lubrifiante à base de lithium.
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